3C-Industrie

Effizienzsteigerung, Reputationsverbesserung | Beacon-Roboter unterstützt einen führenden multinationalen 3C-Elektronikkonzern bei der Transformation seiner Lagerlogistik

Die Dual-Roller-AMR-Lösung von Beacon Robot verbessert die Automatisierung im Werk eines führenden 3C-Elektronikherstellers in Thailand und steigert so Effizienz, Flexibilität und Sicherheit in der Lagerlogistik.

Branchenhintergrund

Der Kunde ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Notebook-Kühlmodulen. Als weltweit größter Entwickler und Hersteller von Notebook-Kühlern hat das Unternehmen eine bedeutende Initiative gestartet. Smart-Factory-Upgrade in seinem Werk in Thailand. Durch die Einbeziehung von Big Data, künstliche Intelligenz und intelligente Automatisierung Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, zu verbessern Produktionseffizienz steigern, Kosten senken, Produktqualität verbessern und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt stärken.

Kundenanforderungen

1. Aktualisieren Sie die Entladerollenbahnsystem der Stanzerei für die automatisierte Materialhandhabung.

2. Implementieren Sie ein intelligentes Logistiksystem um den Transport von volle und leere Tabletthalterungen über mehrere Phasen hinweg, einschließlich:

● Entladestationen der Stanzwerkstatt

● Qualitätskontrolle im Halbfertigproduktlager

● Sandstrahlwerkstatt

● Galvanisierungswerkstatt

3. Verbessern Produktionseffizienz, reduzieren Betriebskostenund minimieren Intensität der manuellen Arbeit.

Lösung des Beacon-Roboters

● XT400G2 Doppelseitiges Rollenförderband AMR integriert mit:
o Automatisierte Ladestationen

o Middleware-System

o RMS-Flottenplanungssystem

● Kundenspezifische, per Knopfdruck steuerbare, beidseitige Dockingstationen mit angetriebenen Förderbändern.

● Nahtlose Kommunikationsintegration mit automatisierten Türen und Entlademaschinen.

Kundenvorteile

● 20 % Steigerung der Transporteffizienz pro Zyklus, wodurch eine Taktzeit von 60 Minuten bei 9 Fahrten erreicht wird.

● Flexible Einsatzmöglichkeiten ermöglichen eine dynamische Anpassung an Produktionslinien und Geschäftsanforderungen.

● Verbesserte Genauigkeit des Produktionsplans, wodurch eine zeitgerechte Materialabwicklung gewährleistet wird.

● Verbesserte Betriebssicherheit, wodurch Risiken beim Materialtransport reduziert werden.