Un seul châssis, de multiples variantes : exploiter pleinement les possibilités de la chaîne de production.

Dans le contexte de l'essor de l'industrie 4.0 et de la logistique intelligente, les robots mobiles autonomes (AMR) évoluent, passant de dispositifs monofonctionnels à des transporteurs intelligents, hautement flexibles et personnalisables. Pionnière de cette tendance, Beacon Robot s'appuie sur sa technologie de châssis standard AMR développée en interne, adoptant une approche modulaire (« châssis central + superstructure flexible ») et une évolutivité exceptionnelle pour offrir à l'industrie une solution de manutention intelligente qui « s'adapte en permanence aux évolutions du marché ».

Les principaux atouts du châssis standard AMR de Beacon Robot résident dans son haut niveau d'intégration et d'ouverture. Il intègre des algorithmes de navigation SLAM de haute précision, un module de contrôle de mouvement performant, un système d'évitement d'obstacles par fusion multisensorielle, et une unité de gestion de l'énergie fiable sert de « mobilité intelligente » réutilisable« Plateforme ». Cette conception réduit non seulement la complexité du développement des structures supérieures, mais permet également au robot de s’adapter rapidement à divers scénarios :

1. Compatibilité de localisation :Prend en charge à la fois la localisation par réflecteur pur et la localisation par fusion, la localisation du point final prenant en charge diverses méthodes telles que les plaques réfléchissantes, les codes QR et les bandes magnétiques.

2. Évolutivité de la charge : La capacité de charge du châssis varie de 50 kg à 5000 kg, répondant à divers besoins allant de la manutention de matériaux légers au transport d'équipements lourds.

3. Interfaces normalisées : Fournit des interfaces normalisées pour la communication, l'installation mécanique et l'alimentation électrique de la superstructure, raccourcissant considérablement les cycles de développement.

Tirant parti de l'évolutivité du châssis standard, Beacon Robot a développé quatre grands types de modules de superstructure, formant une matrice de solutions qui couvre tous les aspects des lignes de production :

1. Type de levage latent : Manipule des rayonnages standardisés, des chariots de matériel ou des bacs pour réaliser des tâches de transport automatisées et sans personnel, représentant l'application la plus classique dans la logistique d'entrepôt.

2. Type de levage et de rotation : Permet de diriger et de manœuvrer les matériaux, et convient aux stations d'assemblage nécessitant des changements de direction ou des opérations flexibles dans des espaces restreints.

3. Convoyeur à rouleaux/à bande : S'interface facilement avec les convoyeurs à rouleaux des lignes de production et des lignes d'assemblage, permettant un transfert autonome de matériaux entre les zones de production et de stockage grâce à des convoyeurs à bande, éliminant ainsi les interruptions de manutention manuelle.

4. Bras robotique collaboratif de type : Équipé de bras robotiques légers pour effectuer des tâches telles que la préhension, le chargement/déchargement et l'inspection, favorisant l'intégration de la « manipulation + opération ».

Face à des environnements industriels complexes et en constante évolution, la scalabilité de Beacon Robots se manifeste également par ses capacités de personnalisation à la demande. À partir du châssis standard, différents équipements supérieurs peuvent être personnalisés, notamment des structures capables de supporter plusieurs racks, conteneurs ou gabarits d'outillage. Un seul robot mobile autonome (AMR) peut ainsi transporter plusieurs marchandises en un seul voyage, améliorant considérablement l'efficacité par trajet et réduisant la fréquence des allers-retours.

Scénario d'application typique :

Dans une usine d'électronique 3CBeacon Robot a conçu sur mesure pour son client une solution de châssis élévateur et rotatif avec rouleau à double station. Cette solution a permis le transport automatisé des gabarits de plateaux chargés et vides depuis le système de déchargement de l'atelier d'emboutissage, le contrôle qualité des produits semi-finis dans l'entrepôt d'emboutissage, le transport des gabarits de plateaux chargés dans l'atelier de sablage, ainsi que celui des plateaux chargés et des gabarits vides dans l'atelier de galvanoplastie. La conception du rouleau à double station a permis le transport simultané de deux ensembles de pièces, optimisant ainsi l'efficacité par trajet et la ponctualité du cycle de production.

Le châssis standard AMR de Beacon Robots n'est plus un simple robot autonome, mais une plateforme de mobilité intelligente, ouverte et performante. Grâce à ce châssis stable et fiable, les fonctions supérieures requises peuvent être rapidement configurées, permettant ainsi de mettre en place un système logistique flexible, parfaitement adapté aux besoins spécifiques de chaque entreprise, au moindre coût et dans les délais les plus courts. Cette solution concrétise la vision d'une « ligne de production autonome avec chargement/déchargement et manutention fluide des matériaux », jetant ainsi les bases d'une transition réussie vers l'Industrie 4.0.