Le robot Beacon permet une mise à niveau logistique intelligente de l'usine d'Asie du Sud-Est d'une entreprise européenne de fixations

Ces dernières années, la vague d'automatisation dans le secteur manufacturier d'Asie du Sud-Est a continué de s'amplifier. Des industries telles que la visserie et la quincaillerie de précision sont de plus en plus confrontées à des difficultés comme la pénurie de main-d'œuvre, les inefficacités liées à la manutention manuelle et le manque de flexibilité des lignes de production. Récemment, Beacon Robot a mené à bien la livraison d'un transformation automatisée de la manutention des matériaux Projet pour une usine d'une entreprise européenne de fixation de visserie en Asie du Sud-Est. Utilisation de matériaux composites robots AMR collaboratifs (Robots mobiles autonomes), la solution permet des opérations entièrement sans personnel — du transport autonome des bacs d'atelier au chargement et au déchargement automatiques des machines.

1. Contexte du projet client

Le client est un fournisseur spécialisé dans les solutions d'assemblage de fixations, actif principalement dans la transformation de vis, d'écrous, de connecteurs de précision et autres composants standard et non standard. Ses produits sont destinés à des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la construction mécanique. Face à l'augmentation constante des volumes de commandes, le modèle logistique actuel de la ligne de production présente plusieurs points de blocage :

(1) Coûts de main-d'œuvre élevés et pénuries importantes de personnel pour le chargement/déchargement manuel : les conteneurs de fixations sont de petite taille mais nécessitent un transport fréquent. Chaque poste d'assemblage requiert du personnel dédié pour la manutention continue des conteneurs, ce qui entraîne des pénuries de personnel évidentes.

(2) Principaux risques pour la sécurité dans les environnements de travail mixtes homme-machine : L’atelier comporte des allées étroites et de nombreux flux de travail transversaux. Les déplacements manuels fréquents entre l’atelier et les machines d’assemblage augmentent le risque de collisions et de chutes de matériaux.

(3) Flux de matières irréguliers et capacité limitée par des facteurs humains : le rythme irrégulier du transport manuel entraîne souvent des pénuries de matières premières ou des accumulations de stocks sur la chaîne de production. Par conséquent, le taux d’utilisation effectif des équipements d’assemblage reste faible, ce qui nuit à la livraison des commandes en gros dans les délais impartis.

Compte tenu de ces difficultés, et après avoir comparé plusieurs solutions étrangères, le client a finalement choisi la solution de robot collaboratif composite intégrée de Beacon Robot pour réaliser des opérations intégrées et sans personnel combinant le transport mobile et la préparation et le chargement/déchargement basés sur la vision.

2. Solution personnalisée pour robot balise

Pour relever les défis posés par les allées étroites des ateliers, les multiples types de bacs et la production collaborative homme-machine, Beacon Robot a adopté des AMR robotisés collaboratifs composites comme matériel de base, associés à son système de planification intelligent propriétaire RMS (Robot Management System), afin de construire un système de flux de matériaux entièrement automatisé.

1. Châssis de navigation autonome Laser SLAM : aucun besoin de bandes magnétiques ni de codes QR au sol ; adaptable aux allées d’atelier complexes. Équipé d’un système de détection d’obstacles laser à 360°, d’un système d’évitement dynamique du personnel, des matériaux et des équipements, et d’un amarrage au millimètre près dans les zones tampons et sur les machines d’assemblage.
2. Bras robotisé collaboratif avec module de reconnaissance visuelle : équipé d’une caméra de positionnement, il identifie automatiquement la position des différents types de conteneurs et les saisit de manière adaptative, réalisant ainsi l’intégralité du processus, du chargement des conteneurs de matières premières au déchargement des conteneurs de produits finis. La protection de sécurité collaborative homme-machine permet une utilisation aux côtés du personnel sans nécessiter de barrières de séparation.
3. Effecteur terminal flexible personnalisé : Conception optimisée de la pince pour les bacs de fixation standard, empêchant le déversement des petites pièces et assurant une prise en main stable et antidérapante.
4. Tableau de bord de visualisation des données : Enregistre la fréquence quotidienne des transports, les temps de cycle de chargement/déchargement et les données d’utilisation des équipements, fournissant une base numérique pour une production allégée en usine.

3. Résultats du projet : Des avantages significatifs pour le client

1. Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, libération de la main-d'œuvre sur les lignes de production : après la mise en œuvre du projet, plusieurs lignes d'assemblage ont supprimé les postes de chargement/déchargement dédiés. Les robots assurent un transport continu et stable, réduisant considérablement les temps d'attente pour ces opérations.
2. Collaboration homme-machine, sécurité de production renforcée : le châssis AMR est équipé d’un système de détection d’obstacles couvrant toute la zone et offrant une protection à 360°. De multiples points d’évitement sont prévus dans les allées étroites afin de garantir des opérations fluides et sûres.
3. Gestion améliorée, traçabilité complète du processus : grâce à l’intégration du système de planification RMS avec le système d’information de niveau supérieur du client, ce dernier peut surveiller en temps réel l’état de fonctionnement de l’AMR, l’avancement des tâches et les données de consommation d’énergie, ce qui permet de visualiser et de suivre le processus de flux de matériaux.

La réussite de ce projet marque une nouvelle étape importante pour Beacon Robot en matière de réalisation de projets et de capacités de service sur le marché de l'Asie du Sud-Est, tout en jetant des bases solides pour une expansion future dans les scénarios de fabrication intelligente au sein de l'industrie de la fixation.