Un robot balise permet une logistique intelligente pour une grande entreprise de construction sud-coréenne

Une importante entreprise de construction sud-coréenne est une entreprise renommée dont les activités couvrent les projets de construction haut de gamme et la fabrication de matériaux de constructionSon usine est responsable du traitement et de l'entreposage des composants de construction, des éléments de structure et des matériaux lourds. Face à l'intensification de la concurrence dans le secteur, l'usine du client a rencontré plusieurs goulets d'étranglement dans ses opérations logistiques internes, nécessitant une résolution urgente. Beacon Robot a conçu une solution sur mesure. solution intelligente de manutention des matériaux centré sur chariots élévateurs à contrepoidspour l'usine de cette entreprise de construction coréenne, l'optimisation de l'ensemble de la chaîne logistique, depuis les opérations de manutention des matériaux en amont jusqu'à la planification des systèmes en aval.

Exigences du client :

(1) Améliorer l'efficacité de la manutention pour surmonter les goulets d'étranglement de la capacité de production

Les délais d'approvisionnement des lignes de production en matières premières et de stockage des produits finis ne permettent pas de suivre le rythme des exigences du cycle de production.

(2) Éliminer les risques pour la sécurité et réduire les risques opérationnels

La manutention répétée de matériaux lourds est non seulement physiquement exigeante, mais elle présente également des risques importants pour la sécurité.

(3) Intégration des équipements sur site pour établir un système de manutention transversale fluide

Le système doit assurer l'interconnexion des signaux et l'intégration automatique avec les équipements auxiliaires existants de l'usine, tels que : portes roulantes et ascenseurs, pour établir un système de manutention automatisé sans faille.

(4) Réaliser l'intégration de l'information et rationaliser la gestion des matériaux de bout en bout

Le système actuel de manutention des matériaux manque de numérisation ; par conséquent, il est nécessaire deétablir des liens de données entre les WMS et les systèmes MES pour permettre la traçabilité de bout en bout des matériaux.

Solution:

1. Chariot élévateur à contrepoids + Station de recharge automatique + PDA + Système AWMS: Utilisation Navigation SLAM laser 3DAvec une précision de positionnement de ±10 mm, ce système prend en charge la correction adaptative de trajectoire et est compatible avec«Bloc Pvous pourriezs« Solution pour les allées étroites », répondant aux besoins des clients en matière de manutention efficace des matériaux dans les allées étroites des usines. Associé à une station de recharge automatique, un PDA terminal portable et le Système de gestion d'entrepôt intelligent AWMSIl permet la gestion des emplacements de stockage et la planification des tâches.
2. Application Android personnaliséeCompatible avec les téléphones et tablettes Android, il permet des ajustements rapides de la carte, l'attribution de tâches, la surveillance des appareils et d'autres opérations.
3. Intégration avec les portes sectionnelles et les ascenseurs : le chariot élévateur est relié à la porte sectionnelle pour garantir que celle-ci s’ouvre à son arrivée et se ferme à son départ ; lorsqu’il est intégré à l’ascenseur, le chariot élévateur y achemine les matériaux puis retourne effectuer la tâche suivante, permettant ainsi une répartition coordonnée du travail entre la manutention au sol et le transport vertical.

Avantages pour le client :

1. Amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux : la manutention automatisée remplace le travail manuel. augmenter l'efficacité de 30 % à 50 %et en assurant une coordination plus fluide entre l'approvisionnement de la chaîne de production et la réception des marchandises en entrepôt.
2. Sécurité opérationnelle renforcée : Évitement d'obstacles par LiDAR à 360°réduit à zéro le taux d'accidents liés à la manutention.
3. Réduction des coûts de main-d'œuvre : En réduisant le nombre d'équipes et en minimisant le besoin de personnel de surveillance et de maintenance, les coûts de main-d'œuvre sont réduits. réduit de plus de 30%.
4. Capacités numériques améliorées : le système AWMS permet la traçabilité de bout en bout des matériaux, avec un suivi en temps réel de l'état des équipements et de l'avancement des tâches.

Le solution intelligente de manutention des matériauxLa livraison par Beacon Robot de chariots élévateurs à contrepoids à l'usine d'une grande entreprise de construction sud-coréenne représente non seulement une réalisation marquante pour l'entreprise, mais constitue également une étape importante dans son développement. marché de la construction à l'étrangermais aussi une étape importante dans l'approfondissement du partenariat entre Beacon Robot et son distributeur sud-coréen.