Optimisation de la fabrication de circuits imprimés grâce à une logistique intelligente : extraits des solutions et cas d’application des robots mobiles autonomes de Beacon Robot

Cas n° 1 : Système automatisé de manutention des matériaux pour l’atelier SMT d’un grand constructeur automobile électronique

L'entreprise figure au classement Fortune Global 500 et est basée en Allemagne, principalement fournir des solutions de propulsion électriquepour différents modèles de véhicules aux constructeurs automobiles, aux fournisseurs de transport et aux entreprises émergentes des secteurs du transport et de la mobilité.

Points de friction pour les clients :

• Les ateliers SMT nécessitent un transport fréquent des circuits imprimés des entrepôts aux machines de placement.
• La manutention manuelle est inefficace et sujet aux dommages électrostatiques
• Les matériaux provenant de différentes lignes de production sont facilementmélangé

Solutions :

• Déployer des robots mobiles antistatiques dédiés aux opérations SMT
• IntégrerSystèmes MESpour permettre l'appel automatisé de matériel
• Configurer des supports antistatiques dédiés

Avantages pour le client :

• amélioration de 30 %en efficacité de rotation des matériaux
• réduction de 90 %taux de dommages électrostatiques
• Réduction des coûts de main-d'œuvre 3 personnes par quart de travail
• Traçabilité complète des matériaux obtenue
  
  

Cas n° 2 : Modernisation complète de l’automatisation logistique d’une usine pour un fabricant de circuits imprimés haut de gamme

L'entreprise est une société cotée en bourse spécialisé dans la conception, la R&D, la fabrication et la vente de diverses cartes de circuits imprimés (PCB), spécialisée dans la fourniture de produits et services complets en matière de circuits imprimés à des clients leaders du secteur. Ses produits développés sont largement utilisés dans l'électronique de communication, l'électronique grand public, les produits informatiques haute performance, ainsi que dans les véhicules électriques et les serveurs d'IA.

Points de friction pour les clients :

• La logistique interne à l'usine couvre plusieurs processus et étages.
• Lignes de convoyeurs traditionnellesmanque de flexibilité
• Importants goulets d'étranglement logistiques pendant les périodes de pointe

Solutions:

• Déployer 7 AMR multiniveaux capables d'opérations inter-bâtiments et inter-campus.
• Stations de transfert personnalisées + stations de recharge + système de répartition RMS
• Intégration intelligente avec les ascenseurs et les systèmes de portes automatiques

Avantages pour le client :

• Amélioration de 60 % en efficacité logistique à l'échelle de l'usine
• augmentation de 35 %taux d'utilisation des équipements
• Réalisé visibilité et surveillance en temps réelde la logistique à l'échelle de l'usine
• Réponse rapide aux changements de calendrier de production

Cas 3 : Système de manutention entièrement automatisé pour plateaux de circuits imprimés et de semi-conducteurs

L'entreprise est uneentreprise à capitaux étrangers de premier plan à l'échelle mondialeSpécialisée dans la fabrication de circuits imprimés haut de gamme, cette entreprise produit une gamme diversifiée de circuits imprimés multicouches/à haute densité d'interconnexion de qualité supérieure et de solutions embarquées pour applications de puissance, destinées principalement à des secteurs clés tels que la fabrication de serveurs et les usines de substrats pour l'encapsulation de semi-conducteurs.

Points de friction pour les clients :

1. La manutention manuelle traditionnelle des plateaux est inefficace et nécessite 6 employés par poste.
2. Les processus de transfert de plateaux sont sujets aux mélanges de matériaux et aux erreurs.
3. La manutention manuelle provoque des vibrations du plateau, compromettant la qualité de précision des circuits imprimés.

Solutions :

• Robots mobiles automatisés (AMR) personnalisés pour l'intégration aux lignes de convoyage
• Système de planification intelligent intégré permettant la gestion de clusters
• Intégration du système MESpour l'appel automatisé de matériel

Résultats de la mise en œuvre :

• Réalisation d'une manutention de plateaux entièrement automatisée et sans personnel,éliminant le besoin de 6 ouvriers manuels
• Élimination complète des erreurs de mélange et de mauvais placement, augmentation du taux de rendement de 2,3 %
• Assure une production continue grâce à un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7

Alors que l'industrie des circuits imprimés accélère sa transformation vers des opérations intelligentes et numériques, Beacon Robot met à profit son expertise technique en robotique mobile industrielle pour fournir en continu des solutions logistiques intelligentes et innovantes aux fabricants de circuits imprimés. De la manutention des matières premières à l'entreposage et à la distribution des produits finis, Beacon Robot a mis en place capacités logistiques intelligentes complètes couvrant l'ensemble du processus de production des circuits imprimés. À l'avenir, Beacon Robot continuera de se concentrer sur les exigences spécifiques de l'industrie des circuits imprimés. En tirant parti deles nouvelles technologies telles que la 5G et l'IA,Nous donnerons aux fabricants de circuits imprimés les moyens de réaliser des mises à niveau de fabrication intelligentes plus efficaces, plus précises et plus flexibles.