Expansion mondiale : Beacon Robot partage des exemples de projets internationaux de référence

I.Étude de cas : Corée du Sud
Une renommée mondiale Fabricant sud-coréen spécialisé dans les faisceaux de câbles pour l'automobile et l'électroménager, ainsi que dans les composants électroniques de précisionL'entreprise sert des géants de l'industrie tels que LG. Fournissant des produits essentiels comme les faisceaux de câbles haute tension et les assemblages de circuits imprimés, elle opère dans les secteurs de l'électronique automobile, du stockage des énergies nouvelles et de l'électronique grand public. Afin d'améliorer l'efficacité logistique tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et l'intensité opérationnelle, l'entreprise a déployé robots mobiles autonomes (AMR)Pour la première fois, réaliser un transfert de matériaux sans intervention humaine entre différentes zones d'une usine.

Exigences du client

1. Réutilisation des supports et optimisation des coûtsAfin de minimiser les dépenses, la solution devait utiliser les racks existants du client comme supports de transport.
2. Transfert interzone autonomeRecharge intelligente : les robots devaient fonctionner de manière autonome sur différents sites industriels grâce à des capacités de recharge intelligentes intégrées.
3. Opérations sécurisées dans des environnements mixtes homme-robot : garantir une sécurité absolue lors de la navigation dans des zones partagées par le personnel et les robots.

Avantages pour le client

1. Coût et efficacité : Réduction des coûts de rénovation augmenter la rotation des stocks et réduire considérablement les dépenses logistiques globales.
2. Stabilité et intelligence : Garantit un flux de production ininterrompu et une qualité accrue Capacités de planification intelligentes.
3. Sécurité : Opérations fiables assurées dans des zones à circulation mixte complexes, éliminer les risques liés à la manutention manuelle.

II.Étude de cas : Europe
Une entreprise figurant au classement Fortune 500 et dont le siège social est situé au Japon, Spécialisé dans les composants automobiles, l'équipement de réparation, la quincaillerie, les machines et l'outillage électrique.Pour parvenir à une intégration parfaite de la chaîne de production, optimiser l'environnement de travail, réduire l'intensité du travail et accroître l'efficacité globale, l'entreprise a mis en œuvre une solution logistique automatisée.

Exigences du client

1. Haute précision et fiabilité : Répond aux exigences strictes de temps de cycle de production avec Tolérance minimale du système aux erreurs.

2. Conformité en matière de sécurité : Les mécanismes automatisés doivent respecter des normes de sécurité et des protocoles de protection rigoureux.

3. Transformation des processus : Remplacer la manutention manuelle traditionnelle par un système de gestion des matériaux entièrement traçable de bout en bout.

Avantages pour le client
1. Réduction des coûts : Les coûts de main-d'œuvre pendant les périodes de production maximale ont diminué de 30 % à 51 %.

2. Optimisation des effectifs : Un taux global d'optimisation du personnel de 15 % a été atteint.

3. Visibilité complète : Visualisation logistique de bout en bout avec suivi et traçabilité en temps réel de l'état des matériaux.

III. Étude de cas : Thaïlande
UN leader mondial dans la R&D, la fabrication et la vente de solutions de refroidissement pour ordinateurs portables, spécialisé dans conception de modules thermiquesS'appuyant sur des technologies de pointe telles que le big data, l'IA et les équipements intelligents, l'usine thaïlandaise du client a entrepris une transformation numérique et intelligente complète de sa production, de ses opérations et de sa chaîne d'approvisionnement. Cette modernisation vise à accroître l'efficacité de la production, à maîtriser les coûts d'exploitation, à améliorer la qualité des produits et à renforcer la compétitivité sur ses principaux marchés.

Exigences du client

1. Modernisation de l'automatisation : Moderniser le système de convoyeurs à rouleaux de l'atelier d'emboutissage pour permettre le chargement et le déchargement entièrement automatisés des matériaux.

2. Logistique intelligente : Déployer une système logistique intelligent automatiser l'ensemble du flux de travail, notamment :

• Recyclage des plateaux pleins et réapprovisionnement des plateaux vides dans l'atelier d'emboutissage.
• Contrôle qualité et flux de circulation des produits semi-finis dans l'entrepôt d'estampage.
• Fourniture de plateaux complets aux atelier de sablage.
• Chargement des plateaux pleins et déchargement des plateaux vides dans l'atelier de galvanoplastie.

3. Efficacité et ergonomie : Améliorer l'efficacité globale de la production tout en réduire les coûts d'exploitation et en minimisant l'intensité du travail physique pour le personnel de première ligne.

Avantages pour le client

1. Gain d'efficacité :Augmentation de 20 % obtenueen matière d'efficacité du transport unidirectionnel après la mise en œuvre.

2. Déploiement flexible : Offre des capacités de planification adaptables pour s'aligner sur l'évolution des lignes de production et les besoins de l'entreprise.

3. Précision parfaite :Atteint un taux de précision du temps de cycle de 100 %.

4. Sécurité renforcée : Normes de sécurité nettement améliorées pour la manutention et le transport des marchandises.

IV. Étude de cas - Japon
UN Fabricant japonais de premier plan spécialisé dans les fils, les câbles, les composants d'infrastructures énergétiques et les éléments électroniques de précision.Au service d'un large éventail de secteurs critiques, notamment les services publics d'électricité, les télécommunications, l'automobile (véhicules électriques), les semi-conducteurs et la fabrication en général, le client se positionne comme un fournisseur clé des réseaux d'infrastructures énergétiques et de communication du Japon.

Exigences du client

1. Intégration des processus : Connectez de manière transparente les flux de travail pour bobines de chargement de matières premièreset le retour des supports de produits finis (bobines vides).
2. Réactivité agile : Relever les défis liés à la rapidité de réponse aux mix élevé, faible volume environnements de production.
3. Surmonter les limitations manuelles : éliminer les goulets d’étranglement en matière de qualité et d’efficacité causés par les opérations manuelles.
4. Conformité stricte : Respecter des normes extrêmement élevées en traçabilité et prévention des erreurs.

Avantages pour le client

1. Précision zéro dommage :Manipulation de précision « zéro dommage » obtenuepour tous les flux de matières.
2. Collaboration optimisée :Réalisation d'une collaboration de clusters « optimale »pour les ressources système.
3. Visibilité en temps réel :Synchronisation en temps réel garantie à 100 %et la visibilité des données de production tout au long du processus.

VÉtude de cas – Russie

Ce client fait partie desLes plus grandes chaînes de supermarchés de détail de RussieSes entrepôts jouent un rôle important. rôle central dans la rotation, le stockage et la distribution de toutes les catégories de produits,L'entrepôt joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement de ses points de vente. Face à la croissance rapide du secteur de la distribution en Russie, le réseau de magasins du client n'a cessé de s'étendre et son offre de produits s'est considérablement diversifiée. De ce fait, la pression sur les opérations d'entrepôt s'est accrue et les modèles traditionnels de stockage et de manutention ne suffisent plus à répondre aux besoins de croissance de l'entreprise. Une modernisation intelligente est donc indispensable pour pallier ces difficultés.

Exigences du client

1. Optimisation de la main-d'œuvre : réduire la forte dépendance au travail manuel réduire les coûts et pallier la pénurie de main-d'œuvre.
2. Débit agile :Réduire les cycles de rotation des stockspour assurer le réapprovisionnement rapide des magasins, en particulier gérer les pics de demande pendant les périodes de forte activité commerciale.
3. Intégration système : obtenez une synergie et une interopérabilité des données optimales grâce à une intégration automatique avec les systèmes existants. Système de gestion d'entrepôt (WMS).
4. Fonctionnement continu : Garantir la stabilité des équipements 24h/24 et 7j/7 grâce à des capacités de charge automatique.minimiser les temps d'arrêt et garantir la continuité des opérations.

Avantages pour le client

1. Coût et efficacité :Réduction des coûts annuels de main-d'œuvre de 30 %et des délais d'attente considérablement réduits dans le cycle de rotation des marchandises.
2. Précision des stocks : Amélioration de la précision des stocks plus de 99,8%, permettant aux gestionnaires de suivre la dynamique des stocks dans en temps réel et élaborer des plans de réapprovisionnement et de planification précis.
3. Réduction des dommages : Élimination des risques de collision, réduisant ainsi l’incidence desbosses et dommages sur le produit, ce qui entraîne une réduction du taux de perte de cargaison deplus de 60 %.

L’empreinte mondiale de Beacon Robot ne cesse de s’étendre, s’appuyant sur une base de projets de référence réussis à travers le monde. De la fabrication de précision au Japon et en Corée du Sud, au secteur de la vente au détail en Russie, en passant par l'industrie électronique en Asie du Sud-Est,nous proposons des services personnalisés solutions logistiques intelligentesCes solutions permettent aux entreprises manufacturières de divers secteurs de surmonter les défis liés à l'efficacité logistique, de réaliser d'importantes réductions de coûts et d'améliorer leurs opérations.

Pour l'avenir,Robot balise reste déterminé à renforcer sa présence dans le domaine de la logistique intelligente mondialeEn tirant parti de technologies de pointe, de solutions éprouvées et de services complets, nous continuerons à favoriser la transformation intelligente des fabricants du monde entier. Avec nos partenaires internationaux, nous construisons un nouvel écosystème de logistique intelligente, efficace, intelligente et durable.

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