고객의 고통점

●대규모 재고량 & 다양한 자재:광범위한 보관 요구 사항과 광범위한 자재로 인해 많은 노동 집약적 작업이 필요합니다.

●비효율적인 수동 처리:수동 작업으로 인해 재료 배치가 부적절합니다.

●제한된 수직 저장 활용:공간 효율성이 낮습니다. 높은 곳에 있는 보관 장소에서 수동으로 검색하는 것이 어렵고 안전 위험이 있습니다.

●디지털화 부족:제한된 정보 관리로 인해 인바운드 및 아웃바운드 재고 데이터에 불일치가 발생합니다.

해결책

●맞춤형 소형 스태커 AMR: 최대 6.2m의 리프팅 높이를 갖춘 비표준 소형 스태커입니다.

●RMS 차량 관리 시스템: 여러 AMR의 일정을 조정합니다.

●원활한 시스템 통합: 고객의 MES 및 WMS 시스템과 직접 연결됩니다.

●자동 충전소: 중단 없는 운영을 보장합니다.

프로젝트 하이라이트

●최적화된 공간 활용 및 비용 효율성:
콤팩트 스태커 AMR은 기존 리치 스태커에 비해 통로 폭을 약 0.5m 줄이면서 최대 6m의 리프팅 높이를 달성하여 보관 효율성을 극대화하고 장비 비용을 절감합니다.

●고밀도 스토리지 전략:
고수준 팔레트 보관과 소형 부품 랙 보관을 결합한 하이브리드 운영 모드는 수직 창고 활용도를 크게 향상시킵니다.

●정밀 컨베이어 통합:
AMR 포크리프트는 롤러 컨베이어 시스템과 완벽하게 통합되어 ±5mm의 위치 정확도를 달성합니다.

● 종단 간 가시성 및 지능형 관리:
전체 프로세스를 실시간으로 모니터링하면 투명한 데이터 흐름과 추적 가능한 창고 관리가 가능합니다.

결과 및 이점

회사는 Beacon Robot AMR 포크리프트를 배치함으로써 다음과 같은 성과를 달성할 것으로 기대합니다.

●물류 처리 효율성이 15% 증가했습니다.

●노동비가 30% 감소했습니다.

●창고 작업의 안전성이 강화되었습니다.

●지속 가능하고 녹색 생산.

●지능형 창고 관리가 크게 개선되었습니다.

이 프로젝트의 구현은 전력 산업을 위한 스마트 창고의 새로운 이정표를 세웠습니다!