고객의 불편 사항

● 대량의 재고와 다양한 자재: 방대한 저장 공간과 다양한 자재로 인해 노동 집약적인 작업량이 발생합니다.

● 비효율적인 수작업 처리: 수작업으로 인한 부적절한 자재 배치.

● 수직 저장 공간 활용 제한: 공간 효율성이 낮고, 높은 곳에 보관된 물품을 수동으로 꺼내는 것이 어렵고 안전상의 위험을 초래합니다.

● 디지털화 부족: 정보 관리 부족으로 인한 입고 및 출고 재고 데이터의 불일치.

해결책

● 맞춤형 소형 스태커 AMR: 최대 6.2m의 인양 높이를 가진 비표준형 소형 스태커.

● RMS 차량 관리 시스템: 여러 대의 AMR 차량의 효율적인 운행 스케줄 관리.

● 완벽한 시스템 통합: 고객사의 MES 및 WMS 시스템과 직접 연결됩니다.

● 자동 충전소: 중단 없는 운영 보장.

프로젝트 주요 내용

● 공간 활용 최적화 및 비용 효율성:
소형 AMR 스태커는 기존 리치 스태커에 비해 통로 폭을 약 0.5m 줄이면서 6m의 인양 높이를 달성하여 보관 효율을 극대화하고 장비 비용을 절감합니다.

● 고밀도 스토리지 전략:
고층 팔레트 보관과 소형 부품 랙 보관을 결합한 하이브리드 운영 모드는 수직형 창고 활용도를 크게 향상시킵니다.

● 정밀 컨베이어 통합:
AMR 지게차는 롤러 컨베이어 시스템과 완벽하게 통합되어 ±5mm의 위치 정확도를 달성합니다.

● 엔드투엔드 가시성 및 지능형 관리:
전체 공정을 실시간으로 모니터링하여 투명한 데이터 흐름과 추적 가능한 창고 관리가 가능합니다.

결과 및 이점

Beacon Robot AMR 지게차를 도입함으로써 회사는 다음과 같은 성과를 달성할 것으로 기대됩니다.

● 자재 취급 효율이 15% 증가했습니다.

● 인건비 30% 절감.

● 창고 운영 안전성 강화.

● 지속 가능하고 친환경적인 생산.

● 지능형 창고 관리 시스템이 크게 개선되었습니다.

본 프로젝트의 구현은 전력 산업의 스마트 창고 분야에 새로운 이정표를 세웠습니다!