O Beacon Robot impulsiona a modernização da logística inteligente para a fábrica de uma empresa europeia de fixadores no Sudeste Asiático.

Nos últimos anos, a onda de modernização da automação no setor manufatureiro do Sudeste Asiático tem ganhado cada vez mais força. Indústrias como a de fixadores e ferragens de precisão enfrentam desafios crescentes, incluindo escassez de mão de obra, ineficiências no manuseio manual de materiais e flexibilidade insuficiente das linhas de produção. Recentemente, a Beacon Robot concluiu com sucesso a entrega de um transformação automatizada de manuseio de materiais Projeto para uma fábrica de uma empresa europeia de fixadores no Sudeste Asiático. Aproveitando materiais compósitos. robôs móveis autônomos colaborativos (Robôs Móveis Autônomos), a solução permite operações totalmente não tripuladas — desde o transporte autônomo de caixas de oficina até o carregamento e descarregamento automático de máquinas.

1. Histórico do projeto do cliente

O cliente é um fornecedor profissional de soluções em tecnologia de montagem de fixadores, atuando principalmente no processamento de diversos parafusos, porcas, conectores de precisão e outros componentes, tanto padrão quanto não padrão. Seus produtos atendem a setores como o automotivo, eletrônico e de máquinas de engenharia. Com a expansão contínua do volume de pedidos, o modelo logístico existente na linha de produção apresentou diversos gargalos:

(1) Altos custos de mão de obra e lacunas significativas de recrutamento para carga/descarga manual: Os recipientes de fixadores são pequenos, mas exigem transporte frequente. Cada estação de montagem precisa de pessoal dedicado para o manuseio contínuo dos recipientes, o que leva a uma evidente escassez de pessoal.

(2) Principais riscos de segurança em ambientes de operação mista homem-máquina: A oficina tem corredores estreitos e múltiplos processos de fluxo cruzado. O transporte manual frequente entre a oficina e as máquinas de montagem aumenta o risco de colisões e queda de material.

(3) Fluxo de materiais inconsistente e capacidade limitada por fatores humanos: O ritmo instável do transporte manual frequentemente resulta em falta de materiais ou acúmulo de caixas na linha de produção. Como resultado, a taxa de utilização efetiva dos equipamentos de montagem permanece baixa, dificultando a entrega pontual de grandes encomendas.

Com base nesses problemas, e após comparar diversas soluções internacionais, o cliente optou pela solução integrada de robôs colaborativos da Beacon Robots para alcançar operações não tripuladas e integradas, combinando transporte móvel e coleta e carga/descarga baseadas em visão computacional.

2. Solução Personalizada para Robô Farol

Para enfrentar os desafios de corredores estreitos em oficinas, múltiplos tipos de caixas e produção colaborativa entre humanos e máquinas, a Beacon Robot adotou robôs móveis autônomos (AMRs) colaborativos compostos como hardware principal, combinados com seu sistema proprietário de agendamento inteligente RMS (Robot Management System), para construir um sistema de fluxo de materiais totalmente automatizado.

1. Chassi de navegação autônoma Laser SLAM: dispensa o uso de fitas magnéticas ou códigos QR no piso; adaptável a corredores complexos de oficinas. Equipado com detecção a laser de obstáculos em 360°, desvio dinâmico de pessoas, materiais e equipamentos, e acoplamento com precisão milimétrica em áreas de armazenamento e máquinas de montagem.
2. Braço robótico colaborativo + módulo de reconhecimento visual: Equipado com uma câmera de posicionamento visual para identificar automaticamente a posição de diferentes tipos de recipientes e agarrá-los de forma adaptativa, completando todo o processo, desde o carregamento da matéria-prima até o descarregamento do produto acabado. O sistema de proteção de segurança colaborativa homem-máquina permite a operação ao lado de pessoas sem a necessidade de cercas de isolamento.
3. Efetor final flexível personalizado: Design de garra otimizado Para caixas de fixadores padrão, evitando o derramamento de peças pequenas e garantindo uma fixação estável e antiderrapante.
4. Painel de visualização de dados: Registra a frequência diária de transporte, os tempos de ciclo de carga/descarga e os dados de utilização de equipamentos, fornecendo uma base digital para a produção enxuta na fábrica.

3. Resultados do Projeto: Benefícios Significativos para o Cliente

1. Redução de custos e aumento da eficiência, liberando mão de obra na linha de produção: Após a implementação do projeto, diversas linhas de montagem eliminaram posições dedicadas de carga e descarga. Os robôs garantem um transporte ininterrupto e estável, reduzindo significativamente o tempo de espera para carga e descarga.
2. Colaboração homem-máquina, maior segurança na produção: O chassi AMR possui detecção de obstáculos em toda a área com um sistema de proteção de 360°. Vários pontos de desvio são configurados em corredores estreitos para garantir operações suaves e seguras.
3. Gestão aprimorada, rastreabilidade completa do processo: Através da integração do sistema de agendamento RMS com o sistema de informação de nível superior do cliente, este pode monitorar em tempo real o status operacional do AMR, o progresso das tarefas e os dados de consumo de energia, obtendo visualização e rastreabilidade do processo de fluxo de materiais.

A implementação bem-sucedida deste projeto marca um novo marco para a Beacon Robot em termos de capacidade de execução de projetos e prestação de serviços no mercado do Sudeste Asiático, além de estabelecer uma base sólida para uma maior expansão em cenários de manufatura inteligente na indústria de fixadores.