Fallstudien-Sharing | Autonome Schmalgangstapler steigern Effizienz um 30 % in Druckerei

In einer geschäftigen Druckerei in Wenzhou, Zhejiang, pulsiert der tägliche Logistikbetrieb wie das Lebenselixier der Stadt. Doch hinter dieser „Geschäftigkeit“ verbergen sich Schwachstellen: uneinheitliche Effizienz bei manuellen Arbeitsabläufen, Schwierigkeiten beim Manövrieren von Gabelstaplern in engen Gängen,Arbeitskräftemangel Während Nachtschichten und Spitzenzeiten sowie die Abhängigkeit von der Erfahrung erfahrener Mitarbeiter beim Stapeln und Verwalten von Material... Diese Engpass-ähnlichen Herausforderungen begrenzen nicht nur die Produktionskapazität, sondern werden auch zu unsichtbare Barrierenzur intelligenten Modernisierung des Unternehmens.

Der Durchbruch: Autonome Schmalgangstapler definieren Raumnutzung neu

1. Extrem schlankes Profil: 25 m Wenderadius dank ultraschmalem Chassis-Design für wendiges Manövrieren in extrem engen Gängen und bodengestapelten Lagerhallen.

2. Autonome Korrektur: Erkennt die Palettenlage und überwacht die Betriebssicherheit, um eine effiziente und sichere Mensch-Fahrzeug-Interaktion zu gewährleisten und gleichzeitig die Gesamteffizienz des Umschlags zu steigern.

3D-Laser-SLAM-Navigation: Erfordert keine baulichen Veränderungen und bietet Funktionen zur Kartenerstellung, Pfadplanung, zum autonomen Betrieb und zur Verkehrssteuerung.

Effizienzsprung: Von „Person-zu-Ware“ zu „Ware-zu-Person“

1. Unterbrechungsfreier Betrieb rund um die Uhr: Unbemannte Gabelstapler arbeiten unermüdlich und bewältigen mühelos Nachtschichten und Überstunden in der Hochsaison. Dieser Ansatz – „Menschen ruhen sich aus, Maschinen nicht“ – maximiert die effektive Betriebszeit.

2. Nahtlose MES/WMS-Integration: Autonome Gabelstapler synchronisieren sich in Echtzeit mit den Fabrikmanagementsystemen. Nach Erhalt von Anweisungen führen sie diese aus. Automatisches Abrufen, Transportieren und Stapeln von Waren an festgelegten Ortenohne menschliches Eingreifen, wodurch Fehler oder Auslassungen vermieden werden.

3. 30 % Steigerung der Logistikeffizienz: Reduziert die gesamte Materialbearbeitungszeit erheblich.

4. Erhebliche Reduzierungbei den Arbeitskosten: Ermöglicht den unbemannten Betrieb von Materialhandhabungsaufgaben und setzt so Personal für kreativere Tätigkeiten frei.

Im Zuge der intelligenten Fertigung ist die Modernisierung der Logistikprozesse keine Option mehr, sondern eine zwingende Voraussetzung. Unsere erfolgreiche Implementierung im Druckwerk Wenzhou beweist dies. BR-F12SL Schmalgang-Gabelstapler ohne Fahrer von Beacon-Roboterist die leistungsstarke Lösung für die Druckindustrie, um Herausforderungen zu bewältigen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.