Intelligente Logistik für die Leiterplattenfertigung: Auszüge aus Beacon Robot AMR-Lösungen und Anwendungsfällen

Fallbeispiel 1: Automatisiertes Materialhandhabungssystem für die SMT-Werkstatt eines großen Elektronikherstellers für die Automobilindustrie

Das Unternehmen ist ein Fortune Global 500-Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland, hauptsächlich Bereitstellung von elektrischen Antriebslösungenfür verschiedene Fahrzeugmodelle an Automobilhersteller, Transportlieferanten und aufstrebende Unternehmen im Transport- und Mobilitätssektor.

Probleme der Kunden:

• SMT-Werkstätten benötigen einen häufigen Transport von Leiterplatten vom Lager zu den Bestückungsmaschinen.
• Manuelle Handhabung ist ineffizient und anfällig für statische Schäden
• Materialien aus verschiedenen Produktionslinien lassen sich leichtdurcheinander

Lösungen:

• Setzen Sie dedizierte antistatische AMRs für SMT-Operationen ein.
• IntegrierenMES-Systemeum den automatisierten Materialaufruf zu ermöglichen
• Konfigurieren Sie dedizierte antistatische Träger

Kundenvorteile:

• 30% Verbesserungbei der Materialumsatzeffizienz
• 90% Reduzierungin der elektrostatischen Schädigungsrate
• Reduzierung der Arbeitskosten 3 Personen pro Schicht
• Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien erreicht
  
  

Fallbeispiel 2: Automatisierung der gesamten Werkslogistik für einen Premium-Leiterplattenhersteller

Das Unternehmen ist ein börsennotiertes Unternehmen. spezialisiert auf Design, Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Leiterplatten (PCBs)Das Unternehmen hat sich der Bereitstellung umfassender Leiterplattenprodukte und -dienstleistungen für branchenführende Kunden verschrieben. Die entwickelten Produkte finden breite Anwendung in der Kommunikationselektronik, der Unterhaltungselektronik, Hochleistungsrechnern sowie in Elektrofahrzeugen und KI-Servern.

Probleme der Kunden:

• Die innerbetriebliche Logistik erstreckt sich über mehrere Prozesse und Etagen.
• Traditionelle Förderbändermangelnde Flexibilität
• Erhebliche logistische Engpässe während der Spitzenzeiten

LösungS:

• Einsatz von 7 mehrstufigen AMRs, die für gebäude- und campusübergreifende Einsätze geeignet sind.
• Kundenspezifische Transferstationen + Ladestationen + RMS-Dispositionsystem
• Intelligente Integration mit Aufzügen und automatischen Türsystemen

Kundenvorteile:

• 60% Verbesserung Effizienz der werksweiten Logistik
• 35% Steigerungbei der Anlagenauslastung
• Erreicht Echtzeit-Transparenz und Überwachungder werksweiten Logistik
• Schnelle Reaktion auf Änderungen im Produktionsplan

Fallbeispiel 3: Vollautomatisches Handhabungssystem für Leiterplatten- und Halbleitertrays

Das Unternehmen ist einweltweit führendes ausländisches UnternehmenDas Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger Leiterplatten spezialisiert. Es produziert ein vielfältiges Sortiment an mehrlagigen/hochdichten Premium-Leiterplatten mit Verbindungstechnik sowie Embedded-Lösungen für Leistungselektronikanwendungen und bedient vorwiegend Kernbranchen wie die Serverfertigung und die Herstellung von Halbleiter-Substraten für die Gehäuseverpackung.

Probleme der Kunden:

1. Die herkömmliche manuelle Tabletthandhabung ist ineffizient und erfordert 6 Mitarbeiter pro Schicht.
2. Bei Tray-Transferprozessen kommt es häufig zu Materialverwechslungen und Fehlern.
3. Die manuelle Handhabung verursacht Vibrationen der Leiterplattenablage und beeinträchtigt dadurch die Präzision und Qualität der Leiterplatten.

Lösungen:

• Kundenspezifische automatisierte mobile Roboter (AMRs) für die Integration in Förderlinien
• Integriertes intelligentes Planungssystem zur Clusterverwaltung
• MES-Systemintegrationfür automatisierten Materialaufruf

Ergebnisse der Umsetzung:

• Vollautomatisierte, unbemannte Tabletthandhabung erreicht,wodurch der Bedarf an 6 manuellen Arbeitern entfällt
• Misch- und Fehlplatzierungsfehler vollständig beseitigt. Erhöhung der Rendite um 2,3 %
• Gewährleistet die kontinuierliche Produktion durch ununterbrochenen 24/7-Betrieb

Während die Leiterplattenindustrie ihre Transformation hin zu intelligenten und digitalen Prozessen beschleunigt, nutzt Beacon Robot seine technische Expertise im Bereich industrieller Mobilrobotik, um Leiterplattenherstellern kontinuierlich innovative, intelligente Logistiklösungen zu bieten. Vom Rohmaterialhandling bis zur Lagerung und dem Vertrieb fertiger Produkte hat Beacon Robot umfassende Lösungen etabliert. umfassende intelligente Logistikfähigkeiten den gesamten Leiterplatten-Produktionsprozess abdeckend. Auch in Zukunft wird sich Beacon Robot auf die spezifischen Anforderungen der Leiterplattenindustrie konzentrieren. Durch die Nutzung vonneue Technologien wie 5G und KI,Wir werden Leiterplattenhersteller in die Lage versetzen, effizientere, präzisere und flexiblere intelligente Fertigungsmodernisierungen zu erreichen.