Optimización de la fabricación de PCB con logística inteligente: Extractos de las soluciones AMR y casos de aplicación de Beacon Robot

Caso 1: Sistema automatizado de manipulación de materiales para el taller SMT de un importante fabricante de componentes electrónicos para la industria automotriz.

La empresa es una compañía Fortune Global 500 establecida en Alemania, principalmente Proporcionar soluciones de accionamiento eléctricoPara diversos modelos de vehículos, destinados a fabricantes de automóviles, proveedores de transporte y empresas emergentes en los sectores del transporte y la movilidad.

Problemas que preocupan a los clientes:

• Los talleres SMT requieren el transporte frecuente de placas de circuito impreso desde los almacenes hasta las máquinas de colocación.
• La manipulación manual es ineficiente y propenso a daños por electricidad estática
• Los materiales en diferentes líneas de producción son fácilmentemezclado

Soluciones:

• Implementar AMR antiestáticos específicos para operaciones SMT.
• IntegrarSistemas MESpara habilitar la llamada automatizada de materiales
• Configurar soportes antiestáticos específicos

Beneficios para el cliente:

• Mejora del 30%en eficiencia de rotación de materiales
• reducción del 90%en la tasa de daño electrostático
• Reducción de costos laborales de 3 empleados por turno
• Se ha logrado la trazabilidad completa de los materiales.
  
  

Caso 2: Actualización de la automatización logística de fábrica completa para un fabricante de PCB de alta gama

La empresa es una empresa que cotiza en bolsa. Especializados en el diseño, I+D, fabricación y venta de diversas placas de circuitos impresos (PCB)., dedicada a proporcionar productos y servicios integrales de PCB a clientes líderes en la industria. Sus productos desarrollados se aplican ampliamente en electrónica de comunicaciones, electrónica de consumo, productos de computación de alto rendimiento, así como en vehículos eléctricos (VE) y servidores de IA.

Problemas que preocupan a los clientes:

• La logística interna de la planta abarca múltiples procesos y pisos.
• Líneas transportadoras tradicionalesfalta de flexibilidad
• Importantes cuellos de botella logísticos durante los períodos de mayor demanda.

Solucións:

• Despliegue 7 robots móviles autónomos multinivel capaces de operar en diferentes edificios y campus.
• Estaciones de transferencia personalizadas + estaciones de carga + sistema de despacho RMS
• Integración inteligente con ascensores y sistemas de puertas automáticas.

Beneficios para el cliente:

• Mejora del 60% en eficiencia logística en toda la planta
• aumento del 35%en la tasa de utilización de equipos
• Logrado visibilidad y monitorización en tiempo realde logística de toda la planta
• Respuesta rápida a los cambios en el cronograma de producción.

Caso 3: Sistema de manipulación totalmente automatizado para bandejas de placas de circuito impreso y semiconductores

La empresa es unaempresa líder mundial con inversión extranjeraEspecializada en la fabricación de placas de circuito impreso de alta gama, produce una amplia variedad de PCB multicapa/de alta densidad con interconexión de primera calidad y soluciones integradas para aplicaciones de potencia, principalmente para sectores clave como la fabricación de servidores y las fábricas de sustratos para el empaquetado de semiconductores.

Problemas que preocupan a los clientes:

1. El manejo manual tradicional de bandejas es ineficiente, ya que requiere 6 trabajadores por turno.
2. Los procesos de transferencia de bandejas son propensos a confusiones de materiales y errores.
3. La manipulación manual provoca vibraciones en la bandeja, lo que compromete la precisión y la calidad de la placa de circuito impreso.

Soluciones:

• Robots móviles automatizados (AMR) personalizados para la integración en líneas de transporte.
• Sistema de programación inteligente integrado que permite la gestión de clústeres.
• Integración del sistema MESpara la llamada automatizada de materiales

Resultados de la implementación:

• Se logró un manejo de bandejas totalmente automatizado y sin personal.eliminando la necesidad de 6 trabajadores manuales
• Se eliminaron por completo los errores de mezcla y colocación incorrecta. aumentando la tasa de rendimiento en un 2,3%
• Garantiza la producción continua mediante un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

A medida que la industria de PCB acelera su transformación hacia operaciones inteligentes y digitales, Beacon Robot aprovecha su experiencia técnica en robótica móvil industrial para ofrecer continuamente soluciones logísticas inteligentes e innovadoras para los fabricantes de PCB. Desde la manipulación de materia prima hasta el almacenamiento y la distribución de productos terminados, Beacon Robot ha establecido capacidades logísticas inteligentes integrales abarcando todo el proceso de producción de PCB. En adelante, Beacon Robot continuará centrándose en las demandas únicas de la industria de PCB. Aprovechandonuevas tecnologías como 5G e IA,Capacitaremos a los fabricantes de PCB para que logren mejoras en la fabricación inteligente, más eficientes, precisas y flexibles.