スマートロジスティクスでプリント基板製造を強化：ビーコンロボットAMRソリューションとアプリケーション事例からの抜粋

事例1：大手自動車電子機器メーカーのSMT工場向け自動マテリアルハンドリングシステム

同社はドイツに設立されたフォーチュン・グローバル500企業であり、主に 電動駆動ソリューションを提供する自動車メーカー、輸送機器サプライヤー、および輸送・モビリティ分野の新興企業向けに、様々な車種に対応したソリューションを提供します。

顧客の課題点：

• SMT工場では、プリント基板を倉庫から実装機まで頻繁に輸送する必要がある。
• 手作業による取り扱いは非効率的で、 静電気による損傷を受けやすい
• 異なる生産ラインの材料は簡単に混ざり合った

解決策：

• SMT作業専用の帯電防止AMRを導入する
• 統合するMESシステム自動資材呼び出しを有効にする
• 専用の帯電防止キャリアを設定する

顧客メリット：

• 30%改善材料回転率において
• 90%削減静電損傷率において
• 労働コスト削減 1シフトあたり3名
• 材料の完全なトレーサビリティを実現
  
  

事例2：高級プリント基板メーカー向け工場全体の物流自動化アップグレード

同社は上場企業である 各種プリント基板（PCB）の設計、研究開発、製造、販売を専門としています。業界をリードする顧客に対し、包括的なプリント基板（PCB）製品とサービスを提供することに尽力しています。開発した製品は、通信機器、民生用電子機器、高性能コンピューティング製品、電気自動車（EV）、AIサーバーなど、幅広い分野で活用されています。

顧客の課題点：

• 工場内物流は複数の工程とフロアにまたがる
• 従来のコンベアライン柔軟性に欠ける
• ピーク時の物流における深刻なボトルネック

解決s:

• 建物間およびキャンパス間での運用が可能な、7台の多層式AMR（自律移動ロボット）を導入する。
• カスタマイズされた移送ステーション + 充電ステーション + RMS 配車システム
• エレベーターや自動ドアシステムとのスマートな統合

顧客メリット：

• 60%の改善 工場全体の物流効率において
• 35％増加設備稼働率
• 達成 リアルタイムの可視化と監視工場全体の物流
• 生産スケジュールの変更に迅速に対応

事例3：プリント基板および半導体トレイ用の完全自動搬送システム

同社は世界をリードする外資系企業ハイエンドプリント基板製造を専門としています。多層・高密度相互接続のプレミアムプリント基板や、電源用途向けの組み込みソリューションなど、多種多様な製品を製造しており、主にサーバー製造や半導体パッケージング基板工場といった主要産業分野にサービスを提供しています。

顧客の課題点：

1. 従来の手作業によるトレイの取り扱いは非効率的で、1シフトあたり6人の作業員が必要となる。
2. トレイ搬送プロセスでは、材料の混同やエラーが発生しやすい。
3. 手作業による取り扱いはトレイの振動を引き起こし、精密なプリント基板の品質を損なう。

解決策：

• コンベアラインへの組み込みを目的とした、カスタマイズされた自動移動ロボット（AMR）
• クラスター管理を可能にする統合型インテリジェントスケジューリングシステム
• MESシステム統合自動資材呼び出し用

実施結果：

• 完全自動化された無人トレイハンドリングを実現し、6人の肉体労働者の必要性をなくす
• 混合ミスや配置ミスを完全に排除し、 収量率を2.3%増加
• 24時間365日途切れることのない稼働により、継続的な生産を保証します。

PCB業界がインテリジェントでデジタルなオペレーションへの変革を加速する中、Beacon Robotは産業用モバイルロボットにおける技術的専門知識を活用し、PCBメーカー向けに革新的なスマートロジスティクスソリューションを継続的に提供しています。原材料の取り扱いから完成品の倉庫保管、配送まで、Beacon Robotは 包括的なスマートロジスティクス機能 PCB製造プロセス全体にわたっています。今後、Beacon RobotはPCB業界特有のニーズに引き続き注力していきます。5GやAIなどの新技術、私たちは、プリント基板メーカーがより効率的で高精度かつ柔軟なスマート製造へのアップグレードを実現できるよう支援します。