グローバル展開：ビーコンロボットが海外におけるベンチマークプロジェクト事例を公開

Ⅰ.事例研究：韓国
世界的に有名な 自動車および家電製品の配線ハーネスと精密電子部品を専門とする韓国のメーカーLGなどの業界大手企業に製品を提供している。高電圧配線ハーネスやPCBアセンブリなどのコア製品を提供し、自動車エレクトロニクス、新エネルギー貯蔵、民生用電子機器の各分野で事業を展開している。物流効率を高め、労働コストと運用負荷を軽減するために、同社は 自律移動ロボット（AMR）初めて、工場内の異なるゾーン間での無人資材搬送を実現した。

顧客要件

1. キャリアの再利用とコスト最適化費用を最小限に抑えるため、顧客が既に所有しているラックを輸送用キャリアとして活用するソリューションが必要とされた。
2. 自律型ゾーン間転送スマート充電：ロボットは、統合されたインテリジェント充電機能を備え、複数の工場敷地内を自律的に稼働する必要がありました。
3. 人間とロボットが混在する環境における安全な運用：人間とロボットが共有するエリアを移動する際の絶対的な安全性を確保する。

顧客メリット

1. コストと効率：改修コストを最小限に抑えながら 資材回転率を高め、物流コスト全体を大幅に削減する。
2. 安定性とインテリジェンス：生産フローの中断を防ぎ、 スマートなスケジュール管理機能。
3. 安全性：複雑な混在交通区域で信頼性の高い運用を実現、 手作業による取り扱いに伴うリスクを排除する。

Ⅱ.事例研究：ヨーロッパ
日本に本社を置くフォーチュン500企業、 自動車部品、修理機器、ハードウェア、機械、電動工具を専門に取り扱っています。生産ラインのシームレスな統合を実現し、作業環境を最適化し、労働強度を軽減し、全体的な効率を向上させるため、同社は自動化された物流ソリューションを導入した。

顧客要件

1.高精度と信頼性：厳しい生産タクトタイム要件を満たし、 システムのエラー許容範囲が最小限であること。

2. 安全基準への準拠：自動化された機構は、厳格な安全基準と保護プロトコルを遵守しなければなりません。

3.プロセス変革：従来の手作業による取り扱いを 完全なトレーサビリティを備えたエンドツーエンドの資材管理システム。

顧客メリット
1. コスト削減：生産ピーク時の人件費が30％～51％減少した。

2. 人員最適化：全体的な人員最適化率15%を達成しました。

3. 完全な可視性：リアルタイムの追跡と資材ステータスのトレーサビリティにより、エンドツーエンドの物流可視化を実現します。

Ⅲ. 事例研究：タイ
A ノートパソコン冷却ソリューションの研究開発、製造、販売におけるグローバルリーダー専門分野は 熱モジュール設計ビッグデータ、AI、スマート機器などの先進技術を活用することで、クライアントのタイ工場は、生産、業務、サプライチェーンの包括的なデジタル化とインテリジェント化を実現しました。このアップグレードは、生産効率の向上、運用コストの抑制、製品品質の向上、そしてコア市場における競争力のさらなる強化を目的としています。

顧客要件

1. 自動化アップグレード：プレス加工工場のローラーコンベアシステムを改造して 資材の積み下ろしを完全に自動化する。

2.スマートロジスティクス： インテリジェント物流システム ワークフロー全体を自動化する（以下を含む）：

• プレス加工工場における、使用済みトレイのリサイクルと空トレイの補充。
• 半製品の品質管理検査と流通フロー プレス加工倉庫にて。
• フルトレイの供給 サンドブラスト作業場。
• 電気めっき工場における、満載のトレイの積み込みと空のトレイの積み下ろし。

3.効率と人間工学：生産全体の効率を向上させながら 運営コストの削減 そして、現場スタッフの肉体労働の負担を最小限に抑えること。

顧客メリット

1.効率向上：20％の増加を達成導入後の片道輸送効率において。

2.柔軟な導入：変化する生産ラインやビジネスニーズに合わせて、適応性の高い計画機能を提供します。

3.完璧な精度：タクトタイムの精度が100%に達した。

4. 安全性の向上：貨物の取り扱いと輸送に関する安全基準が大幅に向上しました。

Ⅳ. 事例研究―日本
A 電線、ケーブル、エネルギーインフラ部品、精密電子部品を専門とする、日本の大手メーカー。電力会社、通信会社、自動車（電気自動車）、半導体、一般製造業など、幅広い重要産業分野にサービスを提供している同社は、日本の電力および通信インフラネットワークにとって重要なサプライヤーとしての地位を確立している。

顧客要件

1. プロセス統合:ワークフローをシームレスに接続します 原材料リールの装填完成品キャリア（空のスプール）の返却。
2. アジャイルな対応力: 迅速に対応するための課題に対処する 高配合・低量 本番環境。
3. 手作業による制約の克服：手作業によって引き起こされる品質と効率のボトルネックを解消します。
4. 厳格なコンプライアンス：非常に高い基準を満たす トレーサビリティとエラー防止。

顧客メリット

1. ダメージゼロの精密さ：「損傷ゼロ」の精密な取り扱いを実現すべての物質の流れについて。
2. 最適化されたコラボレーション：実現された「最適な」クラスターコラボレーションシステムリソースのため。
3. リアルタイムの可視性：100%リアルタイム同期を保証そして、生産プロセス全体にわたる生産データの可視性。

Ⅴ事例研究―ロシア

このクライアントはロシア最大の小売スーパーマーケットチェーンその倉庫は すべての製品カテゴリーの売上高、保管、流通において中心的な役割を担い、小売店舗の効率的な運営を支える重要なハブとしての役割を果たしています。ロシアの小売業界の急速な成長に伴い、クライアントの店舗ネットワークは拡大を続け、取り扱う商品SKUもますます多様化しています。その結果、倉庫業務への負担がますます大きくなり、従来の倉庫管理やマテリアルハンドリングモデルでは、事業成長のニーズを満たすことが困難になっています。こうしたボトルネックを克服するためには、インテリジェントなアップグレードが喫緊の課題となっています。

顧客要件

1. 労働最適化：手作業への過度な依存を減らし、 コスト削減 そして、労働力不足を緩和する。
2. アジャイルスループット：在庫回転サイクルを短縮するタイムリーな店舗補充を確保するため、特に 小売業の繁忙期における需要のピークに対応する。
3. システム統合：既存のシステムとの自動統合により、シームレスな相乗効果とデータ相互運用性を実現します。 倉庫管理システム（WMS）。
4. 連続運転: 自動充電機能により、24時間365日の機器の安定性を確保します。ダウンタイムを最小限に抑え、業務の継続性を保証する。

顧客メリット

1. コストと効率：年間労働コストを30%削減そして、商品の回転サイクルにおける待ち時間を大幅に短縮した。
2. 在庫精度: 在庫精度の向上 99.8%以上マネージャーが在庫の動向を監視できるようにする リアルタイムで正確な補充計画とスケジュール計画を策定する。
3. 損傷軽減: 衝突リスクを排除し、発生率を低下製品の衝撃と損傷その結果、貨物損失率が減少した。60%以上。

Beacon Robotのグローバルな事業展開は、世界中で成功を収めたベンチマークプロジェクトを基盤として、継続的に拡大している。 日本や韓国の精密製造業から、ロシアの小売業、東南アジアの電子機器産業まで、カスタマイズされたものをお届けします スマートロジスティクスソリューションこれらのソリューションは、多様な業界の製造企業が物流効率の課題を克服し、大幅なコスト削減と業務効率の向上を実現できるよう支援します。

今後、ビーコンロボット グローバルなスマートロジスティクス分野における存在感をさらに高めることに引き続き注力していく。最先端のテクノロジー、成熟したソリューション、包括的なサービスを活用することで、世界中の製造業者のインテリジェントな変革を引き続き実現していきます。グローバルパートナーと共に、新たなエコシステムを構築しています。 効率的でインテリジェントかつ持続可能なスマートロジスティクス。

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