Ekspansja globalna: Beacon Robot udostępnia przykłady projektów zagranicznych

Ⅰ.Studium przypadku: Korea Południowa
Znany na całym świecie Południowokoreański producent specjalizujący się w wiązkach przewodów samochodowych i AGD oraz precyzyjnych podzespołach elektronicznychObsługuje gigantów branży, takich jak LG. Dostarczając kluczowe produkty, takie jak wiązki przewodów wysokiego napięcia i zespoły PCB, firma działa w sektorach elektroniki samochodowej, magazynowania energii i elektroniki użytkowej. Aby zwiększyć efektywność logistyczną przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i intensywności operacyjnej, firma wdrożyła autonomiczne roboty mobilne (AMR)po raz pierwszy udało się bezobsługowo przesyłać materiały pomiędzy różnymi strefami fabryki.

Wymagania klienta

1. Ponowne wykorzystanie nośników i optymalizacja kosztówAby zminimalizować koszty, konieczne było wykorzystanie istniejących u klienta regałów jako nośników transportowych.
2. Autonomiczny transfer międzystrefowy& Inteligentne ładowanie: Roboty musiały działać autonomicznie w oddzielnych kampusach fabrycznych, wyposażonych w zintegrowane, inteligentne funkcje ładowania.
3. Bezpieczne działanie w mieszanym środowisku ludzi i robotów: zapewnienie całkowitego bezpieczeństwa podczas poruszania się po obszarach współdzielonych przez personel i roboty.

Korzyści dla klienta

1. Koszt i efektywność: Zminimalizowane koszty modernizacji przy jednoczesnym zwiększenie rotacji materiałów i obniżenie ogólnych kosztów logistycznych.
2. Stabilność i inteligencja: Zapewniony nieprzerwany przepływ produkcji i podwyższony poziom możliwości inteligentnego planowania.
3. Bezpieczeństwo: Zapewniono niezawodne działanie w złożonych strefach o ruchu mieszanym, eliminacja ryzyka związanego z ręcznym transportem.

II.Studium przypadku: Europa
Przedsiębiorstwo z listy Fortune 500 z siedzibą główną w Japonii, Specjalizujemy się w produkcji podzespołów samochodowych, sprzętu naprawczego, sprzętu, maszyn i elektronarzędzi.Aby osiągnąć bezproblemową integrację linii produkcyjnej, zoptymalizować środowisko pracy, zmniejszyć pracochłonność i zwiększyć ogólną wydajność, firma wdrożyła zautomatyzowane rozwiązanie logistyczne.

Wymagania klienta

1. Wysoka precyzja i niezawodność: Spełnij rygorystyczne wymagania dotyczące czasu taktu produkcyjnego dzięki minimalna tolerancja systemu na błędy.

2. Zgodność z normami bezpieczeństwa: Zautomatyzowane mechanizmy muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa i protokoły ochrony.

3. Transformacja procesu: Zastąp tradycyjne ręczne przetwarzanie w pełni śledzony, kompleksowy system zarządzania materiałami.

Korzyści dla klienta
1. Redukcja kosztów: Koszty pracy w okresach szczytowej produkcji spadły o 30%–51%.

2. Optymalizacja siły roboczej: Osiągnięto ogólny wskaźnik optymalizacji personelu na poziomie 15%.

3. Pełna widoczność: umożliwiona kompleksowa wizualizacja logistyczna z możliwością śledzenia w czasie rzeczywistym i monitorowania statusu materiałów.

III. Studium przypadku: Tajlandia
A światowy lider w dziedzinie badań i rozwoju, produkcji i sprzedaży rozwiązań chłodzących do laptopów, specjalizujący się w projekt modułu termicznegoWykorzystując zaawansowane technologie, takie jak big data, sztuczna inteligencja i inteligentny sprzęt, zakład klienta w Tajlandii przeszedł kompleksową cyfrową i inteligentną transformację produkcji, operacji i łańcucha dostaw. Modernizacja ta ma na celu zwiększenie efektywności produkcji, kontrolę kosztów operacyjnych, poprawę jakości produktów i dalsze wzmocnienie konkurencyjności na rynku.

Wymagania klienta

1. Modernizacja automatyki: Modernizacja systemu przenośników rolkowych w tłoczni umożliwiają w pełni zautomatyzowany załadunek i rozładunek materiałów.

2. Inteligentna logistyka: Wdrażanie inteligentny system logistyczny aby zautomatyzować cały przepływ pracy, w tym:

• Recykling pełnych tacek i uzupełnianie pustych tacek w pracowni tłoczni.
• Kontrola jakości i przepływ obiegu półproduktów w magazynie stemplowym.
• Dostawa pełnych tac do warsztat piaskowania.
• Załadunek pełnych tac i rozładunek pustych tac w pracowni galwanicznej.

3. Wydajność i ergonomia: Zwiększ ogólną wydajność produkcji, obniżanie kosztów operacyjnych i minimalizowanie intensywności wysiłku fizycznego personelu pierwszej linii.

Korzyści dla klienta

1. Zwiększenie wydajności:Osiągnięto wzrost o 20%w zakresie efektywności transportu jednokierunkowego po wdrożeniu.

2. Elastyczne wdrożenie: Oferuje możliwości adaptacyjnego planowania, które pozwalają dostosować się do zmieniających się linii produkcyjnych i potrzeb biznesowych.

3.Doskonała precyzja:Osiągnięto 100% dokładność czasu taktu.

4. Zwiększone bezpieczeństwo: Znacznie podniesiono standardy bezpieczeństwa w zakresie obsługi ładunków i transportu.

Ⅳ. Studium przypadku – Japonia
A wiodący japoński producent specjalizujący się w przewodach, kablach, komponentach infrastruktury energetycznej i precyzyjnych elementach elektronicznych.Obsługując szeroką gamę kluczowych sektorów, w tym energetyczny, telekomunikacyjny, motoryzacyjny (xEV), półprzewodnikowy i ogólny sektor wytwórczy, klient jest kluczowym dostawcą japońskich sieci infrastruktury energetycznej i komunikacyjnej.

Wymagania klienta

1. Integracja procesów: Bezproblemowe łączenie przepływów pracy załadunek rolek surowcai zwrot nośników gotowego produktu (pustych szpul).
2. Zwinna reakcja: podejmij wyzwania związane z szybkim reagowaniem na duża różnorodność, mała objętość środowiskach produkcyjnych.
3. Pokonywanie ograniczeń manualnych: Wyeliminuj wąskie gardła w zakresie jakości i wydajności spowodowane operacjami ręcznymi.
4. Ścisłe przestrzeganie: Spełnianie niezwykle wysokich standardów możliwość śledzenia i zapobiegania błędom.

Korzyści dla klienta

1. Precyzja bez uszkodzeń:Osiągnięto precyzję prowadzenia bez uszkodzeńdla wszystkich przepływów materiałów.
2. Zoptymalizowana współpraca:Zrealizowano „optymalną” współpracę klastradla zasobów systemowych.
3. Widoczność w czasie rzeczywistym:Zapewniona 100% synchronizacja w czasie rzeczywistymi przejrzystość danych produkcyjnych w całym procesie.

ⅤStudium przypadku – Rosja

Ten klient jest jednym zNajwiększe rosyjskie sieci supermarketów detalicznych. Jego magazyny odgrywają centralną rolę w obrocie, magazynowaniu i dystrybucji wszystkich kategorii produktów,pełniąc funkcję kluczowego węzła, wspierającego sprawne funkcjonowanie sklepów detalicznych. Wraz z dynamicznym rozwojem rosyjskiego handlu detalicznego, sieć sklepów klienta stale się rozrasta, a asortyment produktów staje się coraz bardziej zróżnicowany. W rezultacie presja na operacje magazynowe staje się coraz bardziej oczywista, a tradycyjne modele magazynowania i obsługi materiałów nie wystarczają już do zaspokojenia potrzeb związanych z rozwojem firmy. Pilnie potrzebna jest inteligentna modernizacja, aby pokonać te wąskie gardła.

Wymagania klienta

1. Optymalizacja pracy: Zmniejszenie dużego polegania na pracy ręcznej obniżyć koszty i złagodzić niedobory siły roboczej.
2. Zwinna przepustowość:Skróć cykle rotacji zapasówaby zapewnić terminowe uzupełnianie zapasów w sklepie, w szczególności obsługa szczytowego zapotrzebowania w sezonach sprzedaży detalicznej.
3. Integracja systemów: Osiągnij bezproblemową synergię i interoperacyjność danych poprzez automatyczną integrację z istniejącymi systemami System zarządzania magazynem (WMS).
4. Ciągła praca: Zapewnij stabilność sprzętu przez całą dobę, 7 dni w tygodniu dzięki możliwościom automatycznego ładowania.minimalizacja przestojów i zapewnienie ciągłości operacyjnej.

Korzyści dla klienta

1. Koszt i efektywność:Obniżenie rocznych kosztów pracy o 30%i znacząco skrócił czas oczekiwania w cyklu obrotu towarem.
2. Precyzja inwentaryzacji: Zwiększona dokładność inwentaryzacji ponad 99,8%, umożliwiając menedżerom monitorowanie dynamiki zapasów w w czasie rzeczywistym i tworzyć precyzyjne plany uzupełniania zapasów oraz harmonogramowania.
3. Redukcja uszkodzeń: wyeliminowane ryzyko kolizji, zmniejszenie częstości występowaniauderzenia i uszkodzenia produktuco skutkuje zmniejszeniem wskaźnika strat ładunku oponad 60%.

Globalny zasięg Beacon Robot stale się powiększa, opierając się na fundamencie udanych projektów testowych na całym świecie. Od precyzyjnej produkcji w Japonii i Korei Południowej, przez sektor detaliczny w Rosji, po przemysł elektroniczny w całej Azji Południowo-Wschodniej,dostarczamy dostosowane inteligentne rozwiązania logistyczneRozwiązania te umożliwiają przedsiębiorstwom produkcyjnym z różnych branż pokonywanie wyzwań związanych z efektywnością logistyczną, osiąganie znaczących redukcji kosztów i usprawnień operacyjnych.

Patrząc w przyszłość,Robot Beacon nadal angażuje się w pogłębianie swojej obecności na globalnym rynku inteligentnej logistykiWykorzystując najnowocześniejsze technologie, dojrzałe rozwiązania i kompleksowe usługi, będziemy nadal wspierać inteligentną transformację producentów na całym świecie. Wraz z naszymi globalnymi partnerami budujemy nowy ekosystem wydajna, inteligentna i zrównoważona inteligentna logistyka.

test