AGV و AMR
لیفتراک خودران
کنترلر AMR
گسترش جهانی: ربات بیکن، نمونههایی از پروژههای خارج از کشور را به اشتراک میگذارد
۱. (۱)مطالعه موردی: کره جنوبی
یک چهره شناخته شده جهانی تولیدکننده کره جنوبی متخصص در سیمکشی خودرو و لوازم خانگی و قطعات الکترونیکی دقیقبه غولهای صنعتی مانند الجی خدمات ارائه میدهد. این شرکت با ارائه محصولات اصلی از جمله سیمکشیهای ولتاژ بالا و مجموعههای PCB، در بخشهای الکترونیک خودرو، ذخیرهسازی انرژی جدید و الکترونیک مصرفی فعالیت میکند. برای افزایش بهرهوری لجستیک و در عین حال کاهش هزینههای نیروی کار و شدت عملیات، این شرکت ... را مستقر کرده است. رباتهای متحرک خودگردان (AMR)برای اولین بار، انتقال مواد بدون دخالت انسان در مناطق مختلف کارخانه محقق شد.
الزامات مشتری
- استفاده مجدد از حامل و بهینهسازی هزینهبرای به حداقل رساندن هزینهها، راهکار مورد نیاز، استفاده از قفسههای موجود مشتری به عنوان حاملهای حمل و نقل بود.
- انتقال خودکار بین منطقهایو شارژ هوشمند: رباتها باید به صورت خودکار در محوطههای جداگانه کارخانه با قابلیتهای شارژ هوشمند یکپارچه کار میکردند.
- عملیات ایمن در محیطهای ترکیبی انسان و ربات: تضمین ایمنی مطلق هنگام پیمایش مناطقی که هم توسط پرسنل و هم توسط رباتها به اشتراک گذاشته شده است.
مزایای مشتری
- هزینه و کارایی: به حداقل رساندن هزینههای مقاومسازی در حین افزایش گردش مالی مواد و کاهش هزینههای کلی لجستیک.
- پایداری و هوشمندی: تضمین جریان تولید بدون وقفه و افزایش بهرهوری قابلیت برنامهریزی هوشمند.
- ایمنی: ارائه عملیات قابل اعتماد در مناطق پیچیده با ترافیک مختلط، از بین بردن خطرات جابجایی دستی.
دوم.مطالعه موردی: اروپا
یک شرکت فورچون ۵۰۰ که دفتر مرکزی آن در ژاپن است، متخصص در قطعات خودرو، تجهیزات تعمیر، سختافزار، ماشینآلات و ابزارهای برقی.برای دستیابی به یکپارچهسازی یکپارچه خط تولید، بهینهسازی محیط کار، کاهش شدت نیروی کار و افزایش بهرهوری کلی، این شرکت یک راهکار لجستیک خودکار را پیادهسازی کرد.
الزامات مشتری
1. دقت و قابلیت اطمینان بالا: الزامات دقیق زمان تولید تاکت را برآورده کنید حداقل تحمل سیستم برای خطاها.
۲. رعایت ایمنی: مکانیسمهای خودکار باید از استانداردهای ایمنی و پروتکلهای حفاظتی سختگیرانهای پیروی کنند.
۳. تحول فرآیند: جایگزینی روشهای سنتی و دستی با یک سیستم مدیریت مواد کاملاً قابل ردیابی از ابتدا تا انتها.
مزایای مشتری
۱. کاهش هزینه: هزینههای نیروی کار در دورههای اوج تولید ۳۰ تا ۵۱ درصد کاهش یافت.
۲. بهینهسازی نیروی کار: به نرخ کلی بهینهسازی کارکنان ۱۵٪ دست یافت.
۳. دید کامل: تجسم لجستیک سرتاسری با ردیابی و قابلیت ردیابی لحظهای وضعیت مواد را فراهم میکند.
سوم. مطالعه موردی: تایلند
الف رهبر جهانی در تحقیق و توسعه، تولید و فروش راهکارهای خنککننده لپتاپ، متخصص در طراحی ماژول حرارتیبا بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته از جمله کلانداده، هوش مصنوعی و تجهیزات هوشمند، تأسیسات تایلندِ مشتری، دستخوش یک تحول جامع دیجیتال و هوشمند در تولید، عملیات و زنجیره تأمین خود شده است. این ارتقاء با هدف افزایش بهرهوری تولید، کنترل هزینههای عملیاتی، افزایش کیفیت محصول و تقویت بیشتر رقابتپذیری در بازار اصلی انجام میشود.
الزامات مشتری
۱. ارتقاء اتوماسیون: سیستم نوار نقاله غلتکی را در کارگاه مهرسازی به روز کنید بارگیری و تخلیه مواد کاملاً خودکار را فعال کنید.
۲. لجستیک هوشمند: استقرار یک سیستم لجستیک هوشمند برای خودکارسازی کل گردش کار، از جمله:
- بازیافت سینیهای پر و پر کردن سینیهای خالی در کارگاه مهرسازی.
- بازرسی کنترل کیفیت و جریان گردش کالا برای کالاهای نیمه تمام در انبار مهرسازی.
- تامین سینیهای کامل کارگاه سندبلاست.
- بارگیری سینیهای پر و تخلیه سینیهای خالی در کارگاه آبکاری.
۳. کارایی و ارگونومی: افزایش کارایی کلی تولید در حالی که کاهش هزینههای عملیاتی و به حداقل رساندن شدت کار فیزیکی برای کارکنان خط مقدم.
مزایای مشتری
۱. افزایش بهرهوری:افزایش ۲۰ درصدی را تجربه کرددر کارایی حمل و نقل یک طرفه پس از اجرا.
۲. استقرار انعطافپذیر: قابلیتهای برنامهریزی انعطافپذیر را برای هماهنگی با خطوط تولید در حال تحول و نیازهای تجاری ارائه میدهد.
۳. دقت کامل:به نرخ دقت ۱۰۰٪ در زمان تاکت رسید.
۴. ایمنی بهبود یافته: استانداردهای ایمنی برای جابجایی و حمل بار به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
Ⅳ. مطالعه موردی-ژاپن
الف تولیدکننده پیشرو ژاپنی متخصص در سیم، کابل، اجزای زیرساخت انرژی و عناصر الکترونیکی دقیق.این شرکت با ارائه خدمات به طیف وسیعی از بخشهای حیاتی - از جمله صنایع برق، مخابرات، خودروسازی (xEV)، نیمههادیها و تولیدات عمومی - به عنوان تأمینکننده کلیدی شبکههای زیرساخت برق و ارتباطات ژاپن شناخته میشود.
الزامات مشتری
- یکپارچهسازی فرآیند: اتصال یکپارچه گردشهای کاری برای قرقرههای بارگیری مواد اولیهو بازگرداندن حاملهای محصول نهایی (قرقرههای خالی).
- پاسخگویی چابک: به چالشهای پاسخگویی سریع به ... بپردازید. مخلوط بالا، حجم کم محیطهای تولید.
- غلبه بر محدودیتهای دستی: از بین بردن گلوگاههای کیفیت و کارایی ناشی از عملیات دستی.
- انطباق دقیق: استانداردهای بسیار بالایی را رعایت کنید قابلیت ردیابی و خطاناپذیرسازی.
مزایای مشتری
- دقت بدون آسیب:به دقت هندلینگ «بدون آسیب» دست یافتبرای همه جریانهای مواد.
- همکاری بهینه:همکاری خوشهای «بهینه» محقق شدبرای منابع سیستم.
- قابلیت مشاهده در زمان واقعی:تضمین همگامسازی ۱۰۰٪ در لحظهو قابلیت مشاهده دادههای تولید در کل فرآیند.
Ⅴمطالعه موردی - روسیه
این مشتری یکی ازبزرگترین زنجیرههای سوپرمارکتهای خردهفروشی روسیهانبارهای آن نقش مهمی ایفا میکنند. نقش محوری در گردش مالی، ذخیرهسازی و توزیع همه دستههای محصولات،به عنوان یک قطب حیاتی که از عملیات کارآمد فروشگاههای خردهفروشی خود پشتیبانی میکند، عمل میکند. با رشد سریع صنعت خردهفروشی روسیه، شبکه فروشگاههای مشتری همچنان در حال گسترش بوده و SKUهای محصولات آن به طور فزایندهای متنوع شدهاند. در نتیجه، فشار بر عملیات انبار به طور فزایندهای آشکار شده است و مدلهای سنتی انبارداری و جابجایی مواد دیگر برای برآوردن نیازهای رشد کسبوکار کافی نیستند. برای غلبه بر این تنگناها، یک بهروزرسانی هوشمند ضروری است.
الزامات مشتری
- بهینهسازی نیروی کار: کاهش وابستگی شدید به نیروی کار دستی هزینهها را کاهش دهید و کمبود نیروی کار را جبران کند.
- توان عملیاتی چابک:کوتاه کردن چرخه گردش موجودی کالابرای اطمینان از پر کردن به موقع فروشگاه، به طور خاص رسیدگی به تقاضاهای اوج در طول فصول خرده فروشی.
- یکپارچهسازی سیستم: دستیابی به همافزایی یکپارچه و قابلیت همکاری دادهها از طریق یکپارچهسازی خودکار با سیستمهای موجود سیستم مدیریت انبار (WMS).
- عملکرد مداوم: با قابلیت شارژ خودکار، پایداری تجهیزات را به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته تضمین کنید.به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی و تضمین تداوم عملیاتی.
مزایای مشتری
- هزینه و کارایی:کاهش ۳۰ درصدی هزینههای نیروی کار سالانهو زمان انتظار در چرخه گردش کالا را به طور قابل توجهی کاهش داد.
- دقت موجودی: بهبود دقت موجودی بیش از ۹۹.۸٪، مدیران را قادر میسازد تا پویایی سهام را رصد کنند. در زمان واقعی و تدوین برنامههای دقیق تأمین مجدد و زمانبندی.
- کاهش خسارت: حذف خطرات برخورد، کاهش میزان وقوعضربه و آسیب به محصولکه منجر به کاهش نرخ تلفات بار میشودبالای ۶۰٪.
ردپای جهانی ربات بیکن (Beacon Robot) به طور مداوم در حال گسترش است و بر پایه پروژههای موفق در سراسر جهان بنا شده است. از تولید دقیق در ژاپن و کره جنوبی گرفته تا بخش خرده فروشی در روسیه و صنعت الکترونیک در سراسر آسیای جنوب شرقی،ما سفارشی تحویل میدهیم راهکارهای هوشمند لجستیکاین راهکارها، شرکتهای تولیدی در صنایع مختلف را قادر میسازد تا بر چالشهای بهرهوری لجستیک غلبه کنند و به کاهش قابل توجه هزینهها و ارتقاء عملیاتی دست یابند.
با نگاه به آینده،ربات بیکن همچنان متعهد به تعمیق حضور خود در عرصه لجستیک هوشمند جهانی استبا بهرهگیری از فناوری پیشرفته، راهکارهای بالغ و خدمات جامع، ما به توانمندسازی تحول هوشمند تولیدکنندگان در سراسر جهان ادامه خواهیم داد. ما به همراه شرکای جهانی خود، در حال ساخت یک اکوسیستم جدید از لجستیک هوشمند کارآمد، هوشمند و پایدار.
آزمون