Wereldwijde expansie: Beacon Robot deelt voorbeeldprojecten in het buitenland

I.Casestudie: Zuid-Korea
Een wereldwijd bekend merk Zuid-Koreaanse fabrikant gespecialiseerd in kabelbomen voor auto's en huishoudelijke apparaten, en in precisie-elektronica.Het bedrijf bedient industriereuzen zoals LG. Met kernproducten zoals hoogspanningskabelbomen en printplaatassemblages is het bedrijf actief in de sectoren auto-elektronica, nieuwe energieopslag en consumentenelektronica. Om de logistieke efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de arbeidskosten en operationele belasting te verlagen, heeft het bedrijf een nieuwe technologie ingezet. autonome mobiele robots (AMR's)Voor het eerst is het gelukt om onbemand materiaal tussen verschillende fabriekszones te transporteren.

Klantvereisten

1. Hergebruik van transportmiddelen en kostenoptimalisatieOm de kosten te minimaliseren, moest de oplossing gebruikmaken van de bestaande stellingen van de klant als transportmiddelen.
2. Autonome overdracht tussen zones& Slim opladen: De robots moesten autonoom kunnen werken op verschillende fabrieksterreinen met geïntegreerde intelligente oplaadmogelijkheden.
3. Veilige werkzaamheden in gemengde mens-robotomgevingen: het garanderen van absolute veiligheid bij het navigeren in gebieden die door zowel personeel als robots worden gedeeld.

Voordelen voor de klant

1. Kosten en efficiëntie: Minimale renovatiekosten terwijl Het verhogen van de materiaalomzet en het verlagen van de totale logistieke kosten.
2. Stabiliteit en intelligentie: Garandeerde een ononderbroken productiestroom en verhoogde efficiëntie. Slimme planningsmogelijkheden.
3. Veiligheid: Leverde betrouwbare operationele prestaties in complexe zones met gemengd verkeer. Het elimineren van risico's bij handmatige handelingen.

II.Casestudie: Europa
Een Fortune 500-onderneming met hoofdkantoor in Japan. Gespecialiseerd in auto-onderdelen, reparatieapparatuur, ijzerwaren, machines en elektrisch gereedschap.Om een ​​naadloze integratie van de productielijn te realiseren, de werkomgeving te optimaliseren, de arbeidsintensiteit te verlagen en de algehele efficiëntie te verhogen, heeft het bedrijf een geautomatiseerde logistieke oplossing geïmplementeerd.

Klantvereisten

1. Hoge precisie en betrouwbaarheid: Voldoet aan strenge eisen ten aanzien van de productietaktijd met minimale systeemtolerantie voor fouten.

2. Veiligheidsvoorschriften: Geautomatiseerde mechanismen moeten voldoen aan strenge veiligheidsnormen en beschermingsprotocollen.

3. Procestransformatie: Vervang traditionele handmatige handelingen door een volledig traceerbaar end-to-end materiaalbeheersysteem.

Voordelen voor de klant
1. Kostenbesparing: De arbeidskosten tijdens piekproductieperioden daalden met 30%–51%.

2. Personeelsoptimalisatie: Een algehele personeelsoptimalisatie van 15% behaald.

3. Volledig inzicht: Mogelijkheid tot end-to-end logistieke visualisatie met realtime tracking en traceerbaarheid van de materiaalstatus.

III. Casestudie: Thailand
A Wereldleider in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van laptopkoeloplossingen., gespecialiseerd in ontwerp van de thermische moduleDoor gebruik te maken van geavanceerde technologieën zoals big data, AI en slimme apparatuur, heeft de Thaise vestiging van de klant een complete digitale en intelligente transformatie ondergaan van haar productie, bedrijfsvoering en toeleveringsketen. Deze upgrade is gericht op het verhogen van de productie-efficiëntie, het beheersen van de operationele kosten, het verbeteren van de productkwaliteit en het verder versterken van de concurrentiepositie in de kernmarkt.

Klantvereisten

1. Automatiseringsupgrade: Moderniseer het rollenbaansysteem in de stempelwerkplaats om Maakt volledig geautomatiseerd laden en lossen van materialen mogelijk.

2. Slimme logistiek: zet een intelligent logistiek systeem om de volledige workflow te automatiseren, inclusief:

• Recycling van volle trays en aanvulling van lege trays in de stempelwerkplaats.
• Kwaliteitscontrole en doorstroom van halffabrikaten in het stempelmagazijn.
• Levering van volle trays aan de zandstraalwerkplaats.
• Het laden van volle trays en het lossen van lege trays in de galvaniseerwerkplaats.

3. Efficiëntie en ergonomie: Verbeter de algehele productie-efficiëntie terwijl het verlagen van de operationele kosten en het minimaliseren van de fysieke arbeidsintensiteit voor personeel in de frontlinie.

Voordelen voor de klant

1. Efficiëntieverhoging:Een stijging van 20% gerealiseerd.in de efficiëntie van eenrichtingsverkeer na implementatie.

2. Flexibele inzet: Biedt aanpasbare planningsmogelijkheden om aan te sluiten bij veranderende productielijnen en bedrijfsbehoeften.

3. Perfecte precisie:Een nauwkeurigheidspercentage van 100% voor de takttijd behaald.

4. Verbeterde veiligheid: Aanzienlijk verbeterde veiligheidsnormen voor de behandeling en het transport van goederen.

IV. Casestudy - Japan
A Toonaangevende Japanse fabrikant gespecialiseerd in draden, kabels, componenten voor energie-infrastructuur en precisie-elektronica.De klant bedient een breed scala aan cruciale sectoren, waaronder energiebedrijven, telecommunicatie, de automobielindustrie (elektrische voertuigen), halfgeleiders en de algemene maakindustrie, en is daarmee een belangrijke leverancier voor de Japanse energie- en communicatie-infrastructuur.

Klantvereisten

1. Procesintegratie: verbind de workflows naadloos met elkaar voor het laden van rollen met grondstoffenen het retourneren van de dragers voor het afgewerkte product (lege spoelen).
2. Flexibele responsiviteit: Ga de uitdagingen aan die gepaard gaan met snel reageren op hoge mix, laag volume productieomgevingen.
3. Handmatige beperkingen overwinnen: Elimineer kwaliteits- en efficiëntieknelpunten die worden veroorzaakt door handmatige processen.
4. Strikte naleving: Voldoen aan extreem hoge normen voor Traceerbaarheid en foutpreventie.

Voordelen voor de klant

1. Nauwkeurigheid zonder schade:Precisiebehandeling zonder schade bereikt.voor alle materiaalstromen.
2. Geoptimaliseerde samenwerking:Optimale samenwerking binnen het cluster gerealiseerdvoor systeembronnen.
3. Realtime inzicht:100% realtime synchronisatie gegarandeerden inzicht in productiegegevens gedurende het gehele proces.

VCasestudy - Rusland

Deze klant is een van deDe grootste supermarktketens van RuslandDe magazijnen spelen een belangrijke rol. centrale rol in de omloopsnelheid, opslag en distributie van alle productcategorieën.Het magazijn fungeert als een cruciaal knooppunt dat de efficiënte werking van de winkels ondersteunt. Door de snelle groei van de Russische detailhandel is het winkelnetwerk van de klant blijven uitbreiden en is het productaanbod steeds diverser geworden. Hierdoor is de druk op de magazijnactiviteiten steeds groter geworden en volstaan ​​traditionele magazijn- en materiaalbehandelingsmodellen niet langer om aan de groeiende behoeften van het bedrijf te voldoen. Een slimme upgrade is dringend nodig om deze knelpunten te verhelpen.

Klantvereisten

1. Arbeidsoptimalisatie: Verminder de grote afhankelijkheid van handarbeid om kosten besparen en het tekort aan arbeidskrachten verlichten.
2. Agile doorvoer:Verkort de omloopsnelheid van de voorraad.om ervoor te zorgen dat de winkelvoorraad tijdig wordt aangevuld, met name Het inspelen op piekvraag tijdens drukke winkelperiodes.
3. Systeemintegratie: Bereik naadloze synergie en data-interoperabiliteit via automatische integratie met het bestaande systeem. Magazijnbeheersysteem (WMS).
4. Continue bedrijf: Garandeer 24/7 stabiliteit van de apparatuur met automatische laadmogelijkheden.Minimaliseer uitvaltijd en garandeer operationele continuïteit.

Voordelen voor de klant

1. Kosten en efficiëntie:De jaarlijkse arbeidskosten zijn met 30% gedaald.en aanzienlijk kortere wachttijden in de goederenomloopcyclus.
2. Voorraadnauwkeurigheid: Verbeterde voorraadnauwkeurigheid meer dan 99,8%waardoor managers de voorraadontwikkeling kunnen volgen in realtime informatie verzamelen en nauwkeurige aanvullings- en planningsplannen opstellen.
3. Schadebeperking: Het risico op aanrijdingen wordt geëlimineerd, waardoor het aantal incidenten afneemt.productdeukjes en -schadewaardoor het percentage verloren ladingen daalt.meer dan 60%.

De wereldwijde aanwezigheid van Beacon Robot breidt zich continu uit, voortbouwend op een fundament van succesvolle, toonaangevende projecten over de hele wereld. Van precisieproductie in Japan en Zuid-Korea tot de detailhandel in Rusland en de elektronica-industrie in Zuidoost-Azië,Wij leveren maatwerk. slimme logistieke oplossingenDeze oplossingen stellen productiebedrijven in diverse sectoren in staat om uitdagingen op het gebied van logistieke efficiëntie te overwinnen, aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren en operationele verbeteringen door te voeren.

Vooruitkijkend,Bakenrobot blijft zich inzetten om haar aanwezigheid in de wereldwijde markt voor slimme logistiek te versterken.Door gebruik te maken van geavanceerde technologie, beproefde oplossingen en uitgebreide diensten, blijven we de intelligente transformatie van fabrikanten wereldwijd mogelijk maken. Samen met onze wereldwijde partners bouwen we aan een nieuw ecosysteem van efficiënte, intelligente en duurzame slimme logistiek.

test