사례 연구 공유 | 좁은 통로용 자율 주행 지게차, 인쇄 공장의 효율성 30% 향상

저장성 원저우의 분주한 인쇄 공장에서는 매일 물류 작업이 도시의 생명줄처럼 활발하게 진행됩니다. 하지만 이러한 '분주함' 이면에는 숨겨진 문제점들이 존재합니다. 바로 수작업의 비효율성, 좁은 통로에서 지게차를 조작하는 데 어려움이 있습니다.,노동력 부족 야간 근무 및 피크 시간대의 작업량 증가, 자재 적재 및 관리에 있어 숙련된 작업자의 경험에 대한 의존 등 이러한 병목 현상은 생산 능력을 제한할 뿐만 아니라 생산성 저하로 이어집니다. 보이지 않는 장벽회사의 지능형 업그레이드에 맞춰.

획기적인 변화: 좁은 통로용 자율 주행 지게차가 공간 활용의 새로운 기준을 제시합니다

1. 초슬림형 디자인: 초슬림 섀시 설계로 25m 회전 반경을 확보하여 매우 좁은 통로와 바닥 적재형 창고에서도 민첩한 작업이 가능합니다.

2. 자율 보정 기능: 팔레트 자세 인식 및 작업 안전 감지 기능을 통해 효율적이고 안전한 인간-차량 상호 작용을 보장하고 전반적인 취급 효율성을 향상시킵니다.

3D 레이저 SLAM 내비게이션: 현장 변경이 필요 없으며, 지도 제작, 경로 계획, 자율 주행 및 교통 제어 기능을 제공합니다.

효율성 도약: '사람 대 상품'에서 '상품 대 사람'으로

1. 24시간 연중무휴 중단 없는 운영: 무인 지게차는 지치지 않고 끊임없이 작동하며, 야간 교대 근무와 성수기 초과 근무 수요에도 문제없이 대응합니다. '사람은 쉬고 기계는 쉬지 않는다'는 접근 방식은 효율적인 운영 시간을 극대화합니다.

2. 원활한 MES/WMS 통합: 자율 주행 지게차는 공장 관리 시스템과 실시간으로 동기화됩니다. 지시를 받으면 즉시 작동합니다. 지정된 위치에서 상품을 자동으로 검색, 운송 및 적재합니다.인간의 개입 없이 오류나 누락을 제거합니다.

3. 물류 효율성 30% 향상: 전체 자재 처리 시간을 크게 단축합니다.

4. 상당한 감소인건비 절감 효과: 자재 운반 업무에 무인 운영을 구현하여 인력을 보다 창의적인 업무에 투입할 수 있도록 합니다.

지능형 제조의 물결 속에서 물류 운영 업그레이드는 더 이상 '선택'이 아니라 '필수 요건'이 되었습니다. 원저우 인쇄 공장에서의 성공적인 구현 사례는 이를 입증합니다. BR-F12SL 협폭형 무인 지게차 비콘 로봇이는 인쇄 업계가 당면 과제를 해결하고 비용을 절감하며 효율성을 높일 수 있는 강력한 솔루션입니다.