ગ્રાહક પીડા બિંદુઓ

● મોટી ઇન્વેન્ટરી વોલ્યુમ અને વિવિધ સામગ્રી: વ્યાપક સંગ્રહ જરૂરિયાતો અને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને કારણે શ્રમ-સઘન કાર્યભાર વધુ હોય છે.

● બિનકાર્યક્ષમ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ: મેન્યુઅલ કામગીરીને કારણે સામગ્રીનું અયોગ્ય સ્થાન.

● મર્યાદિત વર્ટિકલ સ્ટોરેજ ઉપયોગ: ઓછી જગ્યા કાર્યક્ષમતા; ઊંચા સંગ્રહ સ્થાનોમાંથી મેન્યુઅલ પુનઃપ્રાપ્તિ પડકારજનક છે અને સલામતી જોખમો ઉભા કરે છે.

● ડિજિટલાઇઝેશનનો અભાવ: મર્યાદિત માહિતી વ્યવસ્થાપનને કારણે ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ ઇન્વેન્ટરી ડેટામાં વિસંગતતાઓ.

ઉકેલ

● કસ્ટમાઇઝ્ડ કોમ્પેક્ટ સ્ટેકર AMR: 6.2 મીટર સુધીની લિફ્ટિંગ ઊંચાઈ સાથે નોન-સ્ટાન્ડર્ડ, કોમ્પેક્ટ સ્ટેકર.

● RMS ફ્લીટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ: બહુવિધ AMR નું સંકલિત સમયપત્રક.

● સીમલેસ સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન: ક્લાયન્ટની MES અને WMS સિસ્ટમ્સ સાથે સીધું જોડાણ.

● ઓટોમેટેડ ચાર્જિંગ સ્ટેશનો: અવિરત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી.

પ્રોજેક્ટ હાઇલાઇટ્સ

● ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ જગ્યા ઉપયોગ અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા:
કોમ્પેક્ટ સ્ટેકર AMR 6 મીટર લિફ્ટિંગ ઊંચાઈ પ્રાપ્ત કરે છે જ્યારે પરંપરાગત રીચ સ્ટેકર્સની તુલનામાં પાંખની પહોળાઈ લગભગ 0.5 મીટર ઘટાડે છે, જેનાથી સ્ટોરેજ કાર્યક્ષમતા મહત્તમ થાય છે અને સાધનોનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.

● ઉચ્ચ-ઘનતા સંગ્રહ વ્યૂહરચના:
હાઇ-લેવલ પેલેટ સ્ટોરેજ અને નાના-ભાગોના રેક સ્ટોરેજનું સંયોજન કરતી હાઇબ્રિડ ઓપરેશન મોડ વર્ટિકલ વેરહાઉસ ઉપયોગને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

● પ્રિસિઝન કન્વેયર ઇન્ટિગ્રેશન:
AMR ફોર્કલિફ્ટ્સ રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે, જે ±5mm ની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.

● એન્ડ-ટુ-એન્ડ દૃશ્યતા અને બુદ્ધિશાળી સંચાલન:
સમગ્ર પ્રક્રિયાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પારદર્શક ડેટા પ્રવાહ અને ટ્રેસેબલ વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટને સક્ષમ બનાવે છે.

પરિણામો અને લાભો

બીકન રોબોટ AMR ફોર્કલિફ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, કંપની નીચેની બાબતો પ્રાપ્ત કરશે તેવી અપેક્ષા છે:

● સામગ્રી સંભાળવાની કાર્યક્ષમતામાં ૧૫% વધારો.

● મજૂરી ખર્ચમાં 30% ઘટાડો.

● વેરહાઉસ કામગીરીમાં સલામતીમાં વધારો.

● ટકાઉ અને હરિયાળું ઉત્પાદન.

● બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટમાં નોંધપાત્ર સુધારો.

આ પ્રોજેક્ટનો અમલ પાવર ઉદ્યોગ માટે સ્માર્ટ વેરહાઉસિંગમાં એક નવો સીમાચિહ્નરૂપ છે!