3C-industrie

Efficiëntieverhoging, verbeterde reputatie | Beacon Robot ondersteunt een toonaangevende multinational in 3C-elektronica bij de transformatie van zijn magazijnlogistiek

De AMR-oplossing met dubbele rol van Beacon Robot verbetert de automatisering in de Thaise fabriek van een toonaangevende fabrikant van 3C-elektronica, waardoor de efficiëntie, flexibiliteit en veiligheid in de magazijnlogistiek worden verhoogd.

Brancheachtergrond

De klant is een wereldleider in het ontwerp, de productie en de distributie van koelmodules voor laptops. Als 's werelds grootste ontwerper en fabrikant van laptopkoelers heeft het bedrijf een grote stap gezet. slimme fabriek upgrade in de fabriek in Thailand. Door de integratie van big data, kunstmatige intelligentie en intelligente automatisering, Het bedrijf streeft ernaar te verbeteren Productie-efficiëntie verhogen, kosten verlagen, productkwaliteit verbeteren en de concurrentiepositie op de markt versterken.

Klantvereisten

1. Upgrade de Het rollenbandsysteem voor het lossen van stempelwerkplaatsen voor geautomatiseerde materiaalverwerking.

2. Implementeer een intelligent logistiek systeem om het transport te automatiseren volle en lege ladehouders in meerdere fasen, waaronder:

● Losstations van de stempelwerkplaats

● Kwaliteitscontrole in het magazijn voor halffabrikaten

● Zandstraalwerkplaats

● Galvaniseerwerkplaats

3. Verbeteren productie-efficiëntie, verminderen operationele kostenen minimaliseren Intensiteit van handarbeid.

De oplossing van Beacon Robot

● XT400G2 dubbelzijdige rollenband AMR geïntegreerd met:
o Automatische laadstations

o Middleware-systeem

o RMS-vlootplanningssysteem

● Op maat gemaakte, met knoppen bediende, dubbelzijdige dockingstations met aangedreven transportbanden.

● Naadloze communicatie-integratie met geautomatiseerde deuren en losmachines.

Voordelen voor de klant

● Een toename van 20% in de transportefficiëntie per cyclus, met een takttijd van 60 minuten per 9 ritten.

● Flexibele inzet, waardoor dynamische aanpassing aan productielijnen en bedrijfsbehoeften mogelijk is.

● Verbeterde nauwkeurigheid van de productieplanning, wat zorgt voor een tijdige materiaalafhandeling.

● Verbeterde operationele veiligheid, waardoor risico's bij materiaaltransport worden verminderd.