3C-индустрия

Повышение эффективности и улучшение репутации | Робот Beacon помогает ведущей международной компании по производству электроники в трансформации складской логистики

Решение Beacon Robot — двухроликовый автоматизированный мобильный робот (AMR) — повышает уровень автоматизации на заводе ведущего производителя электроники 3C в Таиланде, увеличивая эффективность, гибкость и безопасность складской логистики.

Отраслевой опыт

Клиент — мировой лидер в разработке, производстве и распространении модулей охлаждения для ноутбуков. Будучи крупнейшим в мире разработчиком и производителем систем охлаждения для ноутбуков, компания предприняла масштабную инициативу. модернизация «умного завода» на своем заводе в Таиланде. Путем включения большие данные, искусственный интеллект и интеллектуальная автоматизация, Компания стремится к улучшению повышение эффективности производства, снижение затрат, улучшение качества продукции и укрепление конкурентоспособности на рынке.

Требования заказчика

1. Обновите Система разгрузочных роликовых конвейеров штамповочного цеха для автоматизированной обработки материалов.

2. Внедрить интеллектуальная логистическая система автоматизировать транспортировку полные и пустые лотки на нескольких этапах, включая:

● Разгрузочные станции штамповочного цеха

● Контроль качества на складе полуфабрикатов

● Мастерская пескоструйной обработки

● Цех гальванического покрытия

3. Улучшить эффективность производства, уменьшать операционные расходыи минимизировать Интенсивность ручного труда.

Решение от Beacon Robot

● Автономный мобильный роботизированный конвейер с двусторонними роликами XT400G2, интегрированный с:
Автоматизированные зарядные станции

o Система промежуточного программного обеспечения

система планирования автопарка RMS

● Специально разработанные кнопочные двухсторонние док-станции с конвейерами с электроприводом.

● Бесперебойная интеграция связи с автоматизированными дверями и разгрузочными машинами.

Преимущества для клиентов

● Повышение эффективности транспортировки на 20% за цикл, достижение тактового времени в 60 минут на 9 рейсов.

● Гибкая система развертывания, позволяющая динамически адаптироваться к производственным линиям и потребностям бизнеса.

● Повышена точность планирования производства, что обеспечивает своевременную обработку материалов.

● Повышение безопасности эксплуатации и снижение рисков при транспортировке материалов.