Indústria 3C

Aumento da eficiência, reputação aprimorada | A Beacon Robot apoia uma multinacional líder em eletrônicos 3C na transformação da logística de armazém.

A solução AMR de rolos duplos da Beacon Robot aprimora a automação na fábrica de um dos principais fabricantes de eletrônicos 3C na Tailândia, aumentando a eficiência, a flexibilidade e a segurança na logística do armazém.

Histórico do setor

O cliente é líder global no design, fabricação e distribuição de módulos de refrigeração para notebooks. Como o maior projetista e fabricante de coolers para notebooks do mundo, a empresa realizou uma grande transformação. modernização da fábrica inteligente em sua fábrica na Tailândia. Ao incorporar Big data, inteligência artificial e automação inteligente, A empresa visa aprimorar Eficiência da produção, redução de custos, melhoria da qualidade do produto e fortalecimento da competitividade no mercado.

Requisitos do cliente

1. Atualize o Sistema de esteira transportadora de rolos para descarregamento da oficina de estampagem para movimentação automatizada de materiais.

2. Implemente um sistema de logística inteligente automatizar o transporte de acessórios de bandeja cheios e vazios em várias etapas, incluindo:

● Estações de descarregamento da oficina de estampagem

● Inspeção de controle de qualidade no armazém de produtos semiacabados

● Oficina de jateamento de areia

● Oficina de galvanoplastia

3. Melhorar eficiência de produção, reduzir custos operacionaise minimizar intensidade do trabalho manual.

Solução do Beacon Robot

● Transportador de rolos de dupla face XT400G2 com sistema AMR integrado:
estações de carregamento automatizadas

o Sistema Middleware

o sistema de agendamento de frota RMS

● Estações de acoplamento personalizadas com controle por botão e esteiras transportadoras motorizadas.

● Integração perfeita de comunicação com portas automáticas e máquinas de descarga.

Benefícios para o cliente

● Aumento de 20% na eficiência do transporte por ciclo, atingindo um tempo de ciclo de 60 minutos a cada 9 viagens.

● Implantação flexível, permitindo adaptação dinâmica às linhas de produção e às necessidades do negócio.

● Maior precisão no cronograma de produção, garantindo o manuseio oportuno de materiais.

● Maior segurança operacional, reduzindo os riscos no transporte de materiais.