Industrie 3C

Gain d'efficacité, réputation renforcée | Beacon Robot accompagne une multinationale leader en électronique 3C dans sa transformation logistique d'entrepôt

La solution AMR à double rouleau de Beacon Robot améliore l'automatisation dans une usine thaïlandaise d'un important fabricant d'électronique 3C, renforçant ainsi l'efficacité, la flexibilité et la sécurité de la logistique d'entrepôt.

Contexte industriel

Le client est un leader mondial dans la conception, la fabrication et la distribution de modules de refroidissement pour ordinateurs portables. Premier concepteur et fabricant mondial de systèmes de refroidissement pour ordinateurs portables, l'entreprise a entrepris un développement majeur. Mise à niveau de l'usine intelligente dans son usine de Thaïlande. En incorporant mégadonnées, intelligence artificielle et automatisation intelligente, l'entreprise vise à améliorer Améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts, améliorer la qualité des produits et renforcer la compétitivité sur le marché.

Exigences du client

1. Mettre à niveau le système de convoyeur à rouleaux de déchargement de l'atelier d'emboutissage pour la manutention automatisée des matériaux.

2. Mettre en œuvre un système logistique intelligent automatiser le transport de plateaux pleins et vides à plusieurs étapes, notamment :

● Stations de déchargement de l'atelier d'estampage

● Contrôle qualité à l'entrepôt de produits semi-finis

● Atelier de sablage

● Atelier de galvanoplastie

3. Améliorer efficacité de production, réduire coûts opérationnelset minimiser Intensité du travail manuel.

Solution du robot balise

● Convoyeur à rouleaux double face XT400G2 AMR intégré avec :
o Stations de recharge automatisées

o Système intermédiaire

o Système de planification de flotte RMS

● Stations d'accueil double face personnalisées, commandées par bouton et équipées de convoyeurs motorisés.

● Intégration transparente des communications avec les portes automatisées et les machines de déchargement.

Avantages pour le client

● Augmentation de 20 % de l'efficacité du transport par cycle, permettant d'atteindre un temps de cycle de 60 minutes pour 9 trajets.

● Déploiement flexible, permettant une adaptation dynamique aux lignes de production et aux besoins de l'entreprise.

● Amélioration de la précision du planning de production, garantissant une manutention des matériaux en temps voulu.

● Amélioration de la sécurité opérationnelle, réduction des risques liés au transport de matériaux.