AGV&AMR
Autonomiczny wózek widłowy
Kontroler AMR
Autonomiczna seria dookólna BR-F10S-MM
SCENARIUSZE ZASTOSOWAŃ
Magazynowanie o dużej gęstości składowania i wąskich korytarzach:Specjalnie zaprojektowany do pracy w bardzo wąskich korytarzach z możliwością układania w stosy pod kątem prostym w korytarzach o szerokości nawet 1900 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do maksymalizacji gęstości składowania w magazynach o ograniczonej przestrzeni i kompaktowych systemach składowania.
Elastyczna produkcja i linie produkcyjne:Możliwość ruchu wielokierunkowego pozwala na bezproblemową pracę w zatłoczonych obszarach produkcyjnych i liniach montażowych, umożliwiając wydajne dostarczanie i pobieranie materiałów w ciasnych przestrzeniach, w których tradycyjne wózki widłowe nie mogą się poruszać.
Centra e-commerce i dystrybucji:idealne dla operacji realizacji zamówień i centrów dystrybucyjnych, w których optymalizacja przestrzeni i elastyczna obsługa materiałów mają kluczowe znaczenie, wspierając wydajne operacje typu „towar do człowieka” na ograniczonej przestrzeni.
-
Wyjątkowa efektywność wykorzystania przestrzeni i wielokierunkowa mobilność:
Niepowtarzalna możliwość poruszania się we wszystkich kierunkach, w tym obrotu na miejscu, pozwala na pracę w wyjątkowo wąskich przejściach (1900 mm), co pozwala na zmniejszenie wymaganej szerokości przejścia nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi wózkami widłowymi i znacząco zwiększa gęstość składowania. -
Kompleksowy system bezpieczeństwa dla przestrzeni zamkniętych:
Wyposażony w liczne funkcje zabezpieczające, w tym wykrywanie kolizji z widełkami, unikanie kolizji z widełkami za pomocą pojedynczego LiDAR-u i unikanie przeszkód nad głową 3D, gwarantuje bezpieczną pracę w ciasnych przestrzeniach, gdzie widoczność i pole manewru są ograniczone. -
Precyzyjna obsługa i kompaktowa konstrukcja:
Połączenie kompaktowych wymiarów, precyzyjnej nawigacji (dokładność ±10 mm) i elastycznych trybów ruchu umożliwia precyzyjną obsługę palet i ich układanie w stosy w najbardziej ograniczonej przestrzeni, optymalizując każdy metr kwadratowy dostępnej przestrzeni.
PARAMETRY PRODUKTU
| Model produktu | BR-F10S-MM | |
| Nazwa produktu | Wózek widłowy wielokierunkowy | |
| Podstawowe parametry | Wymiary pojazdu (dł. × szer. × wys.) (mm) | 1600*962*2125 |
| Nominalne obciążenie (kg) | 1000 | |
| Wysokość podnoszenia (mm) | 2500 | |
| Masa pojazdu (kg) | 760 | |
| Metoda nawigacji | Laser 3D | |
| Tryb jazdy | Pojedyncza kierownica | |
| Rodzaje palet | Otwarta paleta | |
| Tryb pracy | Do przodu + Do tyłu + Obrót w miejscu | |
| Wymiary końcówek wideł (długość * szerokość * grubość) (mm) | 1100*210*60 | |
| Szerokość korytarza do układania palet pod kątem prostym, paleta 1200×1000 (1200 wzdłuż wideł) (mm) | 1900 | |
| Szerokość korytarza do układania palet pod kątem prostym, paleta 1200×800 (1200 wzdłuż wideł) (mm) | 1900 | |
| Średnica toczenia (bez obciążenia) (mm) | 2520 | |
| Parametry wydajności | Zdolność wspinaczkowa (%) | 3 |
| Zdolność pokonywania przeszkód (mm) | 5 | |
| Prześwit przejścia (mm) | 10 | |
| Przestrzeń operacyjna (bez ładunku, jedno/dwunawowa) (mm) | 2900/5650 | |
| Dokładność pozycji nawigacji (mm) | ±20/±10 | |
| Dokładność kąta (°) | ±1 | |
| Prędkość robocza (m/s) | 0,8 | |
| Wydajność baterii | Pojemność baterii | 48V50Ah |
| Żywotność baterii | 1500 recyklingu | |
| Czas czuwania (h) | 8~10 | |
| Czas pracy bez obciążenia (h) | 6~8 | |
| Czas pracy pod obciążeniem (h) | 4~6 | |
| Czas ładowania (godz.) | 2 | |
| Metoda ładowania | Automatyczny/Manualny | |
| Konfiguracja ochrony | Liczba czujników LIDAR | 3 |
| Pasek bezpieczeństwa | √ | |
| Przycisk zatrzymania awaryjnego | √ | |
| Alarm głosowy | √ | |
| Trójkolorowe światło | √ | |
| Czujnik LIDAR do unikania przeszkód | 2 | |
| Omijanie przeszkód nad głową 3D | 1 | |
| Funkcja wykrywania obiektów | Fakultatywny | |
| Identyfikacja RFID | Fakultatywny | |
| Wykrywanie położenia palety | √ | |
| Wykrywanie kolizji wideł | √ | |
| Bariera świetlna widelcowa | √ | |
| Unikanie widelca z pojedynczą linią LIDAR | √ | |
| Inni | Rozpoznawanie palet/regałów | √ |
| Układanie palet/regałów | √ | |
| Metoda komunikacji | Dwuzakresowe Wi-Fi 2,4G/5,8G | |
| Interfejs człowiek-maszyna | Aplikacja RMS lub Android | |
| Panel obsługi ręcznej | Tablet z Androidem (opcjonalnie) | |
| Płaskość podłogi | ±3 | |
| Zakres temperatury i wilgotności otoczenia | 10%–90% |