Интеллектуальное решение для внутрипроизводственной логистики автомобильных запчастей – еще один успешно завершенный проект!

В быстро развивающейся автомобильной промышленности глубокая интеграция интеллектуальной автоматизации и новых энергетических технологий приводит к всесторонней модернизации производственных моделей и систем цепочки поставок. Ускорение производственных циклов, растущий спрос на индивидуализацию и диверсификация моделей сотрудничества создали острую необходимость в эффективных, гибких и интеллектуальных решениях для внутрипроизводственной логистики.

 

Компания Beacon Robot, являясь поставщиком комплексных интеллектуальных логистических решений, в партнерстве с известным немецким производителем автомобильных запчастей успешно внедрила полностью автоматизированную и цифровизированную внутрилогистическую систему для его производственных линий.

 

 

Проблемы клиентов

 

1. Низкая эффективность обработки

• Ручной труд: Чрезмерная зависимость от ручного труда привела к низкой эффективности и низкой скорости, что затрудняло удовлетворение высоких требований современного производства.

• Ограниченная автоматизация оборудования: Традиционное погрузочно-разгрузочное оборудование не имело автоматизации, что не обеспечивало эффективную и точную передачу материалов.

2. Отсутствие видимости

• Задержка в предоставлении логистической информации: Отсутствие системы мониторинга в режиме реального времени затрудняло отслеживание местоположения и состояния материалов, что влияло на планирование производства.

• Разрозненность данных: Логистическая система не была полностью интегрирована с производственными и складскими системами, что привело к плохому обмену данными и низкой эффективности координации.

3. Высокие эксплуатационные расходы

• Рост затрат на рабочую силу: Чрезмерная зависимость от ручного труда привела к увеличению операционных расходов, поскольку затраты на оплату труда продолжали расти.

• Высокие затраты на техническое обслуживание: устаревшее оборудование часто выходит из строя, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и снижению общей эффективности.

4. Недостаточная координация цепочки поставок

• Недостаточное внешнее сотрудничество: Внутрилогистические операции испытывали недостаток в слаженной координации с партнерами по цепочке поставок, что негативно сказывалось на общей эффективности.

• Медленное время отклика: Задержки в передаче информации в цепочке поставок привели к медленному времени отклика в операциях внутрилогистики.

 

     

 

Цели реализации

 

• Автоматизация перемещения материалов со склада сырья на стеллажи производственной линии и с линий готовой продукции в зоны хранения.

• Внедрить интеллектуальную логистику для четырех производственных линий.

• Повышение эффективности производства, снижение эксплуатационных расходов и уменьшение утомляемости работников.

 

Обзор решения

 

Аппаратное обеспечение:

• Автономные мобильные роботы с возможностью скрытого подъема и вращения грузоподъемностью 500 кг

• Зарядные станции

• Портативные КПК

• Учебные планшеты для управления

Программное обеспечение:

• RMS (Система управления парком роботов)

• WCS (промежуточное программное обеспечение для системы управления складом)

Рабочий процесс:

1. Система MES выдает задания на пополнение материальных запасов.

2. Система диспетчеризации получает задание, и загорается соответствующий индикатор стойки.

3. Операторы отбирают и размещают материалы в обозначенных освещенных местах.

4. КПК связывает данные AMR, материала и места хранения для отслеживания.

5. Диспетчерская система отправляет команду на перехват груза в автоматизированный мобильный робот (AMR).

6. Автономный мобильный робот (AMR) самостоятельно завершает процесс пополнения запасов материалов.

 

     

 

Преимущества для клиентов

 

• Безопасная эксплуатация: Автономные мобильные роботы (AMR) оснащены системой круговой защиты (датчики LiDAR, система предотвращения механических столкновений, кнопки аварийной остановки и голосовые оповещения), обеспечивающей нулевой уровень несчастных случаев для персонала, транспортных средств и материалов.

• Повышение эффективности: сокращение времени оборота логистических операций на 20%. Время реагирования на запросы поставок сокращено до нескольких минут. Обеспечивает круглосуточную непрерывную работу.

• Улучшенное управление: Бесшовная интеграция с системами верхнего уровня для мониторинга данных в режиме реального времени. Отслеживание состояния работы автономных мобильных роботов, хода выполнения задач и данных о потреблении энергии. Предоставляет аналитические данные для оптимизации бережливого производства.

 

Компания Beacon Robot по-прежнему привержена технологическому прогрессу, решая реальные задачи с помощью безопасных и надежных роботизированных решений. Благодаря гибкой и интеллектуальной автоматизации мы продолжаем поддерживать предприятия в достижении автоматизации внутрипроизводственной логистики и цифровой трансформации.