Leave Your Message

Solución intraloxística intelixente para pezas de automóbiles: ¡outro proxecto realizado con éxito!

2025-03-19

Na industria automobilística en rápida evolución, a profunda integración da automatización intelixente e as novas tecnoloxías enerxéticas está a impulsar unha actualización integral dos modelos de produción e dos sistemas da cadea de subministración. A aceleración dos ciclos de produción, a crecente demanda de personalización e a diversificación dos modelos de colaboración crearon unha necesidade urxente de solucións intraloxísticas eficientes, flexibles e intelixentes.

 

Como provedor integral de solucións de loxística intelixente, Beacon Robot asociouse cun recoñecido fabricante alemán de pezas de automóbiles para implementar con éxito un sistema intraloxístico totalmente automatizado e dixitalizado para as súas liñas de produción.

 

Robot baliza.png

 

Desafíos dos clientes

 

1. Baixa eficiencia de manexo

• Operacións manuais: a forte dependencia da manipulación manual provocou unha baixa eficiencia e unha velocidade lenta, o que dificultou o cumprimento das demandas aceleradas da produción moderna.

• Automatización limitada dos equipos: os equipos de manipulación tradicionais carecían de automatización, o que non garantia unha transferencia de materiais eficiente e precisa.

2. Falta de visibilidade

• Información loxística atrasada: a ausencia dun sistema de monitorización en tempo real dificultou o seguimento das localizacións e o estado dos materiais, o que afectou á programación da produción.

• Silos de datos: o sistema loxístico non estaba totalmente integrado cos sistemas de produción e almacenamento, o que provocou un mal intercambio de datos e unha baixa eficiencia de coordinación.

3. Altos custos operativos

• Aumento dos custos laborais: a forte dependencia da manipulación manual aumentou os custos operativos a medida que os gastos laborais continuaron a aumentar.

• Altos custos de mantemento: os equipos antigos adoitan funcionar mal, o que leva a altos custos de mantemento e a unha eficiencia xeral reducida.

4. Coordinación insuficiente da cadea de subministración

• Colaboración externa deficiente: as operacións intraloxísticas carecían dunha coordinación perfecta cos socios da cadea de subministración augas arriba e augas abaixo, o que afectaba á eficiencia xeral.

• Tempos de resposta lentos: Os atrasos na transmisión da información da cadea de subministración provocaron tempos de resposta lentos para as operacións intraloxísticas.

 

Carretilla elevadora autónoma 1.png     Carretilla elevadora autónoma 2.png

 

Obxectivos de implementación

 

• Automatizar as transferencias de materiais desde o almacén de materias primas ás estanterías da liña de produción e desde as liñas de produtos acabados ás zonas de almacenamento.

• Habilitar a loxística intelixente para catro liñas de produción.

• Mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos operativos e diminuír a fatiga dos traballadores.

 

Visión xeral da solución

 

Ferraxes:

• AMR de elevación latente e rotación de 500 kg

• Estacións de carga

• Terminais portátiles PDA

• Tabletas de operación docente

Software:

• RMS (Sistema de xestión de frotas robóticas)

• WCS (Middleware do Sistema de Control de Almacén)

Fluxo de traballo:

1. O sistema MES emite tarefas de reabastecemento de materiais.

2. O sistema de despacho recibe a tarefa e o indicador de estantería correspondente acéndese.

3. Os operadores recollen e colocan os materiais nas posicións iluminadas designadas.

4. A PDA vincula o AMR, o material e a localización de almacenamento para o seguimento.

5. O sistema de despacho envía un comando de recollida ao AMR.

6. O AMR completa o proceso de reposición de materiais de forma autónoma.

 

Carretilla elevadora autónoma 3.png     Carretilla elevadora autónoma 4.png

 

Vantaxes para o cliente

 

• Operacións seguras: os AMR están equipados cun sistema de protección de seguridade de 360° (sensores LiDAR, prevención de colisións mecánicas, botóns de parada de emerxencia e alertas de voz), o que garante cero accidentes para o persoal, os vehículos e os materiais.

• Melloras na eficiencia: redución do 20 % no tempo de rotación da loxística. Mellorouse o tempo de resposta do subministro ao nivel de minutos. Admite operacións continuas as 24 horas do día, os 7 días da semana.

• Xestión mellorada: Integración perfecta con sistemas de nivel superior para a monitorización de datos en tempo real. Rastrexa o estado da operación AMR, o progreso das tarefas e os datos de consumo de enerxía. Ofrece información baseada en datos para a optimización da produción enxuta.

 

Beacon Robot segue comprometida co avance tecnolóxico, abordando os desafíos do mundo real con solucións robóticas seguras e fiables. A través dunha automatización flexible e intelixente, continuamos a axudar ás empresas a lograr a automatización intraloxística e a transformación dixital.