Soluzione intralogistica intelligente per componenti automobilistici: un altro progetto portato a termine con successo!

Nel settore automobilistico in rapida evoluzione, la profonda integrazione dell'automazione intelligente e delle nuove tecnologie energetiche sta guidando un aggiornamento completo dei modelli di produzione e dei sistemi della catena di fornitura. L'accelerazione dei cicli produttivi, la crescente domanda di personalizzazione e la diversificazione dei modelli di collaborazione hanno creato un'urgente necessità di soluzioni intralogistiche efficienti, flessibili e intelligenti.

 

In qualità di fornitore di soluzioni logistiche intelligenti a 360 gradi, Beacon Robot ha collaborato con un rinomato produttore tedesco di componenti automobilistici per implementare con successo un sistema di intralogistica completamente automatizzato e digitalizzato per le sue linee di produzione.

 

 

Sfide dei clienti

 

1. Bassa efficienza di gestione

• Operazioni manuali: L'eccessivo ricorso alla movimentazione manuale ha comportato una bassa efficienza e una velocità ridotta, rendendo difficile soddisfare le esigenze di ritmo elevato della produzione moderna.

• Automazione limitata delle attrezzature: le attrezzature di movimentazione tradizionali erano prive di automazione, non riuscendo a garantire un trasferimento dei materiali efficiente e preciso.

2. Mancanza di visibilità

• Informazioni logistiche ritardate: l'assenza di un sistema di monitoraggio in tempo reale ha reso difficile tracciare la posizione e lo stato dei materiali, con conseguenti ripercussioni sulla pianificazione della produzione.

• Silos di dati: Il sistema logistico non era completamente integrato con i sistemi di produzione e magazzino, il che comportava una scarsa condivisione dei dati e una bassa efficienza di coordinamento.

3. Elevati costi operativi

• Aumento dei costi del lavoro: l'elevato ricorso alla movimentazione manuale ha incrementato i costi operativi, in quanto le spese per il lavoro hanno continuato a crescere.

• Elevati costi di manutenzione: le apparecchiature obsolete si guastavano frequentemente, con conseguenti costi di manutenzione elevati e una riduzione dell'efficienza complessiva.

4. Coordinamento insufficiente della catena di approvvigionamento

• Scarsa collaborazione esterna: le operazioni di intralogistica non presentavano un coordinamento fluido con i partner della catena di approvvigionamento a monte e a valle, con conseguenti ripercussioni sull'efficienza complessiva.

• Tempi di risposta lenti: i ritardi nella trasmissione delle informazioni della catena di approvvigionamento hanno comportato tempi di risposta lenti per le operazioni di intralogistica.

 

     

 

Obiettivi di implementazione

 

• Automatizzare i trasferimenti di materiali dal magazzino delle materie prime alle scaffalature della linea di produzione e dalle linee di prodotto finito alle aree di stoccaggio.

• Abilitare una logistica intelligente per quattro linee di produzione.

• Migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi operativi e diminuire l'affaticamento dei lavoratori.

 

Panoramica della soluzione

 

Hardware:

• AMR con capacità di sollevamento e rotazione latente fino a 500 kg

• Stazioni di ricarica

• Terminali palmari PDA

• Tablet per l'insegnamento delle operazioni

Software:

• RMS (Sistema di gestione della flotta di robot)

• WCS (Middleware per il sistema di controllo del magazzino)

Flusso di lavoro:

1. Il sistema MES emette ordini di rifornimento materiali.

2. Il sistema di smistamento riceve l'incarico e si accende l'indicatore corrispondente del rack.

3. Gli operatori prelevano e posizionano i materiali nelle posizioni illuminate designate.

4. Il PDA associa l'AMR, il materiale e la posizione di stoccaggio per il tracciamento.

5. Il sistema di smistamento invia un comando di prelievo all'AMR.

6. L'AMR completa autonomamente il processo di rifornimento del materiale.

 

     

 

Vantaggi per il cliente

 

• Operazioni sicure: gli AMR sono dotati di un sistema di protezione di sicurezza a 360° (sensori LiDAR, sistema meccanico anticollisione, pulsanti di arresto di emergenza e avvisi vocali), che garantisce zero incidenti per il personale, i veicoli e i materiali.

• Aumento dell'efficienza: riduzione del 20% dei tempi di rotazione logistica. Tempi di risposta della fornitura ridotti a pochi minuti. Supporto per operazioni continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Gestione avanzata: Integrazione perfetta con i sistemi di livello superiore per il monitoraggio dei dati in tempo reale. Monitoraggio dello stato operativo dell'AMR, dell'avanzamento delle attività e dei dati relativi al consumo energetico. Fornisce informazioni basate sui dati per l'ottimizzazione della produzione snella.

 

Beacon Robot rimane impegnata nel progresso tecnologico, affrontando le sfide del mondo reale con soluzioni robotiche sicure e affidabili. Grazie a un'automazione flessibile e intelligente, continuiamo a supportare le aziende nel raggiungimento dell'automazione intralogistica e della trasformazione digitale.