자동차 부품을 위한 스마트 물류 솔루션 – 또 하나의 성공적인 프로젝트 완료!

급변하는 자동차 산업에서 지능형 자동화와 신에너지 기술의 심층적인 통합은 생산 모델과 공급망 시스템의 전면적인 업그레이드를 이끌고 있습니다. 생산 주기의 단축, 맞춤화에 대한 수요 증가, 협업 모델의 다양화는 효율적이고 유연하며 지능적인 사내 물류 솔루션에 대한 시급한 필요성을 야기하고 있습니다.

 

종합적인 지능형 물류 솔루션 제공업체인 비콘 로봇은 유명 독일 자동차 부품 제조업체와 협력하여 생산 라인에 완전 자동화 및 디지털화된 사내 물류 시스템을 성공적으로 구축했습니다.

 

 

고객 과제

 

1. 낮은 취급 효율

• 수작업 중심 운영: 수작업에 대한 과도한 의존은 낮은 효율성과 느린 속도를 초래하여 현대 생산의 빠른 속도 요구를 충족하기 어렵게 만들었습니다.

• 장비 자동화의 한계: 기존의 자재 이송 장비는 자동화 기능이 부족하여 효율적이고 정확한 자재 이송을 보장하지 못했습니다.

2. 가시성 부족

• 물류 정보 지연: 실시간 모니터링 시스템이 없어 자재 위치 및 상태 추적이 어려워 생산 일정에 차질이 생겼습니다.

• 데이터 사일로: 물류 시스템이 생산 및 창고 시스템과 완전히 통합되지 않아 데이터 공유가 원활하지 못하고 조정 효율성이 낮았습니다.

3. 높은 운영 비용

• 인건비 상승: 수작업에 대한 의존도가 높아짐에 따라 인건비가 지속적으로 상승하면서 운영 비용이 증가했습니다.

• 높은 유지보수 비용: 노후 장비는 잦은 고장으로 인해 유지보수 비용이 많이 들고 전반적인 효율성이 저하됩니다.

4. 불충분한 공급망 조정

• 외부 협력 부족: 사내 물류 운영은 상류 및 하류 공급망 파트너와의 원활한 조정이 부족하여 전반적인 효율성에 영향을 미쳤습니다.

• 느린 대응 시간: 공급망 정보 전달 지연으로 인해 사내 물류 운영의 대응 시간이 느려졌습니다.

 

     

 

실행 목표

 

• 원자재 창고에서 생산 라인 랙으로, 그리고 완제품 라인에서 저장 구역으로의 자재 이송을 자동화합니다.

• 4개의 생산 라인에 지능형 물류 시스템을 구축합니다.

• 생산 효율을 향상시키고, 운영 비용을 절감하며, 작업자의 피로도를 낮춥니다.

 

솔루션 개요

 

하드웨어:

• 500kg 잠재 리프팅 및 회전식 AMR

• 충전소

• PDA 휴대용 단말기

• 교육용 조작 태블릿

소프트웨어:

• RMS(로봇 플릿 관리 시스템)

• WCS(창고 관리 시스템 미들웨어)

워크플로우:

1. MES 시스템은 자재 보충 작업을 발행합니다.

2. 배차 시스템이 작업을 수신하면 해당 랙 표시등이 켜집니다.

3. 작업자는 지정된 조명 위치에 자재를 집어 놓습니다.

4. PDA는 추적을 위해 AMR, 재료 및 저장 위치를 ​​연결합니다.

5. 배차 시스템이 AMR에 픽업 명령을 보냅니다.

6. AMR은 자재 보충 과정을 자율적으로 완료합니다.

 

     

 

고객 혜택

 

• 안전한 운행: AMR은 360° 안전 보호 시스템(LiDAR 센서, 기계식 충돌 방지, 비상 정지 버튼 및 음성 경고)을 갖추고 있어 인력, 차량 및 자재에 대한 사고를 제로로 보장합니다.

• 효율성 향상: 물류 처리 시간 20% 단축. 공급 대응 시간이 분 단위로 개선됨. 24시간 연중무휴 연속 운영 지원.

• 향상된 관리: 상위 시스템과의 원활한 통합을 통해 실시간 데이터 모니터링이 가능합니다. AMR 작동 상태, 작업 진행 상황 및 에너지 소비 데이터를 추적할 수 있습니다. 데이터 기반의 인사이트를 제공하여 효율적인 생산 최적화를 지원합니다.

 

비콘 로봇은 안전하고 신뢰할 수 있는 로봇 솔루션을 통해 실질적인 문제를 해결하며 기술 발전에 지속적으로 전념하고 있습니다. 유연하고 지능적인 자동화를 통해 기업의 물류 자동화 및 디지털 전환을 지원하고 있습니다.