Leave Your Message

Solució intralogística intel·ligent per a peces d'automoció: un altre projecte realitzat amb èxit!

2025-03-19

En la indústria de l'automoció, que evoluciona ràpidament, la profunda integració de l'automatització intel·ligent i les noves tecnologies energètiques està impulsant una actualització completa dels models de producció i dels sistemes de la cadena de subministrament. L'acceleració dels cicles de producció, la creixent demanda de personalització i la diversificació dels models de col·laboració han creat una necessitat urgent de solucions intralogístiques eficients, flexibles i intel·ligents.

 

Com a proveïdor integral de solucions logístiques intel·ligents, Beacon Robot s'ha associat amb un reconegut fabricant alemany de peces d'automoció per implementar amb èxit un sistema intralogístic totalment automatitzat i digitalitzat per a les seves línies de producció.

 

Robot Beacon.png

 

Reptes dels clients

 

1. Baixa eficiència de maneig

• Operacions manuals: la forta dependència de la manipulació manual va provocar una baixa eficiència i una velocitat lenta, cosa que va dificultar el compliment de les demandes accelerades de la producció moderna.

• Automatització limitada dels equips: Els equips de manipulació tradicionals mancaven d'automatització i no garantien una transferència de material eficient i precisa.

2. Manca de visibilitat

• Informació logística retardada: L'absència d'un sistema de monitorització en temps real dificultava el seguiment de la ubicació i l'estat dels materials, cosa que afectava la programació de la producció.

• Silos de dades: El sistema logístic no estava completament integrat amb els sistemes de producció i emmagatzematge, cosa que va provocar un mal intercanvi de dades i una baixa eficiència de coordinació.

3. Costos operatius elevats

• Augment dels costos laborals: La forta dependència de la manipulació manual va augmentar els costos operatius a mesura que les despeses laborals van continuar augmentant.

• Costos de manteniment elevats: els equips envellits sovint presenten avaries, cosa que comporta costos de manteniment elevats i una eficiència general reduïda.

4. Coordinació insuficient de la cadena de subministrament

• Col·laboració externa deficient: les operacions intralogístiques no tenien una coordinació perfecta amb els socis de la cadena de subministrament aigües amunt i aigües avall, cosa que afectava l'eficiència general.

• Temps de resposta lents: Els retards en la transmissió d'informació de la cadena de subministrament van provocar temps de resposta lents per a les operacions intralogístiques.

 

Carretó elevador autònom 1.png     Carretó elevador autònom 2.png

 

Objectius d'implementació

 

• Automatitzar les transferències de materials des del magatzem de matèries primeres fins a les prestatgeries de la línia de producció i des de les línies de productes acabats fins a les zones d'emmagatzematge.

• Habilitar una logística intel·ligent per a quatre línies de producció.

• Millorar l'eficiència de la producció, reduir els costos operatius i disminuir la fatiga dels treballadors.

 

Visió general de la solució

 

Maquinari:

• AMRs d'elevació latent i rotació de 500 kg

• Estacions de càrrega

• Terminals portàtils PDA

• Tauletes d'ús docent

Programari:

• RMS (Sistema de Gestió de Flotes de Robòtics)

• WCS (Middleware del sistema de control de magatzem)

Flux de treball:

1. El sistema MES emet tasques de reposició de materials.

2. El sistema de despatx rep la tasca i l'indicador de prestatgeria corresponent s'il·lumina.

3. Els operadors recullen i col·loquen els materials a les posicions il·luminades designades.

4. El PDA enllaça l'AMR, el material i la ubicació d'emmagatzematge per al seguiment.

5. El sistema de despatx envia una ordre de recollida a l'AMR.

6. L'AMR completa el procés de reposició de material de manera autònoma.

 

Carretó elevador autònom 3.png     Carretó elevador autònom 4.png

 

Beneficis per al client

 

• Operacions segures: els AMR estan equipats amb un sistema de protecció de seguretat de 360° (sensors LiDAR, sistema mecànic d'evitació de col·lisions, botons d'aturada d'emergència i alertes de veu), que garanteix zero accidents per al personal, els vehicles i els materials.

• Guanys d'eficiència: reducció del 20% en el temps de rotació logística. Temps de resposta de subministrament millorat al nivell de minuts. Admet operacions contínues les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana.

• Gestió millorada: Integració perfecta amb sistemes de nivell superior per a la supervisió de dades en temps real. Seguiment de l'estat de l'operació AMR, el progrés de les tasques i les dades de consum d'energia. Proporciona informació basada en dades per a l'optimització de la producció ajustada.

 

Beacon Robot continua compromesa amb l'avanç tecnològic, abordant els reptes del món real amb solucions robòtiques segures i fiables. A través d'una automatització flexible i intel·ligent, continuem donant suport a les empreses per aconseguir l'automatització intralogística i la transformació digital.