မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စမတ်ကျသော အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဖြေရှင်းချက် – နောက်ထပ်အောင်မြင်သော ပရောဂျက်တစ်ခု ပြီးစီးပါပြီ။

အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေသော မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စွမ်းအင်နည်းပညာအသစ်များ နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စနစ်များကို ပြည့်စုံသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို မောင်းနှင်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ အရှိန်မြှင့်တင်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ၀ယ်လိုအား မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုပုံစံများ ကွဲပြားလာခြင်းတို့သည် ထိရောက်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဖြေရှင်းချက်များအတွက် အရေးတကြီးလိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပါသည်။

 

တစ်နေရာတည်းတွင် အလိုအလျောက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ဖြေရှင်းချက် ပံ့ပိုးပေးသူအနေဖြင့် Beacon Robot သည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဂျာမန်နာမည်ကြီး မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။

 

 

ဖောက်သည်စိန်ခေါ်မှုများ

 

၁။ ကိုင်တွယ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း

• လက်ဖြင့်မောင်းနှင်သော လုပ်ငန်းများ- လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို အလွန်အမင်းအားကိုးခြင်းကြောင့် ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး အမြန်နှုန်းနှေးကွေးသောကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

• စက်ပစ္စည်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်- ရိုးရာကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မရှိသောကြောင့် ထိရောက်ပြီး တိကျသော ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေရန် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။

၂။ မမြင်နိုင်ခြင်း

• ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ နှောင့်နှေးခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် မရှိခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းတည်နေရာများနှင့် အခြေအနေကို ခြေရာခံရန် ခက်ခဲစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ထိခိုက်စေသည်။

• ဒေတာ Silo များ- ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဂိုဒေါင်စနစ်များနှင့် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားခြင်း မရှိသောကြောင့် ဒေတာမျှဝေမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

၃။ မြင့်မားသော လည်ပတ်စရိတ်များ

• အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း- လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းအပေါ် အလွန်အမင်းမှီခိုအားထားမှုကြောင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များ ဆက်လက်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် မြင့်မားခြင်း- စက်ပစ္စည်းဟောင်းများသည် မကြာခဏ ချို့ယွင်းလေ့ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၄။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု မလုံလောက်ခြင်း

• ပြင်ပပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အထက်နှင့်အောက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မိတ်ဖက်များနှင့် ချောမွေ့စွာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုမရှိခြင်းကြောင့် အလုံးစုံထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

• တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှေးကွေးခြင်း- ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် သတင်းအချက်အလက် ထုတ်လွှင့်မှုတွင် နှောင့်နှေးမှုများကြောင့် အတွင်းပိုင်း ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှေးကွေးခဲ့သည်။

 

     

 

အကောင်အထည်ဖော်မှုရည်မှန်းချက်များ

 

• ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်မှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစင်များသို့ နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်လိုင်းများမှ သိုလှောင်ရာနေရာများသို့ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါ။

• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလေးခုအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ဖွင့်ပါ။

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ၊ နှင့် အလုပ်သမားပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပါ။

 

ဖြေရှင်းချက်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

 

ဟာ့ဒ်ဝဲ:

• ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် လျှပ်စီးကြောင်း မြှောက်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်း AMR များ

• အားသွင်းစခန်းများ

• PDA လက်ကိုင်စက်များ

• သင်ကြားရေး လုပ်ငန်းစဉ် တက်ဘလက်များ

ဆော့ဖ်ဝဲ:

• RMS (ရိုဘော့ယာဉ်စုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်)

• WCS (ဂိုဒေါင်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် မစ်ဒယ်ဝဲ)

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု-

၁။ MES စနစ်သည် ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထုတ်ပြန်သည်။

၂။ စေလွှတ်ခြင်းစနစ်သည် အလုပ်ကိုလက်ခံရရှိပြီး သက်ဆိုင်ရာ rack indicator မီးလင်းလာသည်။

၃။ အော်ပရေတာများသည် သတ်မှတ်ထားသော မီးအလင်းရောင်ရှိသော နေရာများတွင် ပစ္စည်းများကို ကောက်ယူပြီး နေရာချသည်။

၄။ PDA သည် AMR၊ ပစ္စည်းနှင့် သိုလှောင်ရာနေရာကို ခြေရာခံရန်အတွက် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

၅။ ပို့ဆောင်မှုစနစ်သည် AMR သို့ ကောက်ယူမှုအမိန့်ကို ပေးပို့သည်။

၆။ AMR သည် ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိမိဘာသာ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

 

     

 

ဖောက်သည် အကျိုးခံစားခွင့်များ

 

• ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု- AMR များတွင် ၃၆၀° ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးစနစ် (LiDAR အာရုံခံကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုက်မှုရှောင်ရှားခြင်း၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အသံသတိပေးချက်များ) တပ်ဆင်ထားပြီး လူ၊ ယာဉ်နှင့် ပစ္စည်းများအတွက် မတော်တဆမှုလုံးဝမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

• ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု- ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လည်ပတ်မှုအချိန် ၂၀% လျော့ကျခြင်း။ ထောက်ပံ့ရေး တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် မိနစ်အဆင့်အထိ တိုးတက်လာခြင်း။ ၂၄/၇ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

• မြှင့်တင်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှု- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အထက်အဆင့်စနစ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း။ AMR လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဒေတာများကို ခြေရာခံခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဒေတာအခြေပြု ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးပါသည်။

 

Beacon Robot သည် နည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်ပြုထားပြီး ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရိုဘော့တစ်ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေပါသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်စနစ်မှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းများအား အတွင်းပိုင်း လော့ဂျစ်စနစ် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းမှု အောင်မြင်စေရန် ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။