ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए स्मार्ट इंट्रालॉजिस्टिक्स समाधान – एक और सफल परियोजना पूरी हुई!

तेजी से विकसित हो रहे ऑटोमोटिव उद्योग में, बुद्धिमान स्वचालन और नई ऊर्जा प्रौद्योगिकियों का गहन एकीकरण उत्पादन मॉडल और आपूर्ति श्रृंखला प्रणालियों के व्यापक उन्नयन को गति दे रहा है। उत्पादन चक्रों की तीव्र गति, अनुकूलन की बढ़ती मांग और सहयोग मॉडलों के विविधीकरण ने कुशल, लचीले और बुद्धिमान आंतरिक लॉजिस्टिक्स समाधानों की तत्काल आवश्यकता उत्पन्न कर दी है।

 

एक ही स्थान पर सभी प्रकार के बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करने वाली कंपनी के रूप में, बीकन रोबोट ने एक प्रसिद्ध जर्मन ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता के साथ साझेदारी करके उनकी उत्पादन लाइनों के लिए पूरी तरह से स्वचालित और डिजिटलीकृत इंट्रा-लॉजिस्टिक्स प्रणाली को सफलतापूर्वक लागू किया है।

 

 

ग्राहक चुनौतियाँ

 

1. कम हैंडलिंग दक्षता

• मैन्युअल संचालन: मैन्युअल कार्यों पर अत्यधिक निर्भरता के कारण दक्षता कम और गति धीमी हो गई, जिससे आधुनिक उत्पादन की तीव्र गति की मांगों को पूरा करना मुश्किल हो गया।

• सीमित उपकरण स्वचालन: पारंपरिक हैंडलिंग उपकरणों में स्वचालन की कमी थी, जिसके कारण कुशल और सटीक सामग्री स्थानांतरण सुनिश्चित नहीं हो पाता था।

2. दृश्यता की कमी

• विलंबित लॉजिस्टिक्स जानकारी: वास्तविक समय निगरानी प्रणाली की अनुपस्थिति के कारण सामग्री के स्थान और स्थिति पर नज़र रखना मुश्किल हो गया, जिससे उत्पादन कार्यक्रम प्रभावित हुआ।

• डेटा साइलो: लॉजिस्टिक्स सिस्टम उत्पादन और भंडारण प्रणालियों के साथ पूरी तरह से एकीकृत नहीं था, जिसके कारण डेटा साझाकरण खराब था और समन्वय दक्षता कम थी।

3. उच्च परिचालन लागत

• श्रम लागत में वृद्धि: मैन्युअल हैंडलिंग पर अत्यधिक निर्भरता के कारण परिचालन लागत में वृद्धि हुई क्योंकि श्रम व्यय में लगातार वृद्धि होती रही।

• उच्च रखरखाव लागत: पुराने उपकरण अक्सर खराब हो जाते थे, जिससे रखरखाव की लागत बढ़ जाती थी और समग्र दक्षता कम हो जाती थी।

4. आपूर्ति श्रृंखला समन्वय की अपर्याप्तता

• खराब बाह्य सहयोग: आंतरिक लॉजिस्टिक्स संचालन में अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम आपूर्ति श्रृंखला भागीदारों के साथ निर्बाध समन्वय का अभाव था, जिससे समग्र दक्षता प्रभावित हुई।

• धीमी प्रतिक्रिया समय: आपूर्ति श्रृंखला सूचना प्रसारण में देरी के परिणामस्वरूप इंट्रा-लॉजिस्टिक्स संचालन के लिए प्रतिक्रिया समय धीमा हो गया।

 

     

 

कार्यान्वयन लक्ष्य

 

• कच्चे माल के गोदाम से उत्पादन लाइन रैक तक और तैयार उत्पाद लाइनों से भंडारण क्षेत्रों तक सामग्री के स्थानांतरण को स्वचालित करें।

• चार उत्पादन लाइनों के लिए बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स को सक्षम करें।

• उत्पादन क्षमता में सुधार, परिचालन लागत में कमी और श्रमिकों की थकान में कमी।

 

समाधान का अवलोकन

 

हार्डवेयर:

• 500 किलोग्राम क्षमता वाले लेटेंट लिफ्टिंग और रोटेटिंग एएमआर

• चार्जिंग स्टेशन

• पीडीए हैंडहेल्ड टर्मिनल

• शिक्षण संचालन टैबलेट

सॉफ़्टवेयर:

• आरएमएस (रोबोट फ्लीट मैनेजमेंट सिस्टम)

• डब्ल्यूसीएस (वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम मिडलवेयर)

कार्यप्रवाह:

1. एमईएस प्रणाली सामग्री पुनःपूर्ति कार्य जारी करती है।

2. डिस्पैचिंग सिस्टम को कार्य प्राप्त होता है, और संबंधित रैक इंडिकेटर जल उठता है।

3. ऑपरेटर निर्दिष्ट प्रकाशित स्थानों पर सामग्री उठाते और रखते हैं।

4. ट्रैकिंग के लिए पीडीए एएमआर, सामग्री और भंडारण स्थान को आपस में जोड़ता है।

5. डिस्पैचिंग सिस्टम एएमआर को पिकअप कमांड भेजता है।

6. एएमआर सामग्री पुनःपूर्ति प्रक्रिया को स्वतः ही पूरा करता है।

 

     

 

ग्राहक के लाभ

 

• सुरक्षित संचालन: एएमआर 360° सुरक्षा प्रणाली (लिडार सेंसर, यांत्रिक टक्कर से बचाव, आपातकालीन स्टॉप बटन और वॉयस अलर्ट) से लैस हैं, जो कर्मियों, वाहनों और सामग्रियों के लिए शून्य दुर्घटनाओं को सुनिश्चित करता है।

• कार्यकुशलता में वृद्धि: लॉजिस्टिक्स टर्नओवर समय में 20% की कमी। आपूर्ति प्रतिक्रिया समय मिनटों के स्तर तक सुधर गया। 24/7 निरंतर संचालन को सक्षम।

• बेहतर प्रबंधन: वास्तविक समय डेटा निगरानी के लिए उच्च स्तरीय प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण। एएमआर संचालन स्थिति, कार्य प्रगति और ऊर्जा खपत डेटा को ट्रैक करें। लीन उत्पादन अनुकूलन के लिए डेटा-आधारित अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

 

बीकन रोबोट तकनीकी प्रगति के प्रति प्रतिबद्ध है और सुरक्षित एवं विश्वसनीय रोबोटिक समाधानों के माध्यम से वास्तविक दुनिया की चुनौतियों का समाधान करता है। लचीले और बुद्धिमान स्वचालन के माध्यम से, हम उद्यमों को लॉजिस्टिक्स स्वचालन और डिजिटल परिवर्तन प्राप्त करने में निरंतर सहयोग प्रदान करते हैं।