راهکار هوشمند درون لجستیکی برای قطعات خودرو - یک پروژه موفق دیگر تحویل داده شد!

در صنعت خودروسازی که به سرعت در حال تحول است، ادغام عمیق اتوماسیون هوشمند و فناوری‌های جدید انرژی، ارتقاء جامع مدل‌های تولید و سیستم‌های زنجیره تأمین را به دنبال دارد. شتاب چرخه‌های تولید، تقاضای فزاینده برای سفارشی‌سازی و تنوع مدل‌های همکاری، نیاز مبرمی به راه‌حل‌های درون‌لجستیکی کارآمد، انعطاف‌پذیر و هوشمند ایجاد کرده است.

 

شرکت بیکن ربات، به عنوان یک ارائه‌دهنده‌ی جامع راهکارهای لجستیک هوشمند، با یک تولیدکننده‌ی مشهور قطعات خودرو در آلمان همکاری کرده است تا با موفقیت یک سیستم لجستیک داخلی کاملاً خودکار و دیجیتالی را برای خطوط تولید آنها پیاده‌سازی کند.

 

 

چالش‌های مشتری

 

۱. راندمان پایین جابجایی

• عملیات دستی: اتکای زیاد به جابجایی دستی منجر به راندمان پایین و سرعت پایین شد و برآورده کردن تقاضاهای پرسرعت تولید مدرن را دشوار ساخت.

• اتوماسیون محدود تجهیزات: تجهیزات جابجایی سنتی فاقد اتوماسیون بودند و در نتیجه انتقال کارآمد و دقیق مواد را تضمین نمی‌کردند.

۲. عدم دید کافی

• اطلاعات لجستیکی با تأخیر: نبود یک سیستم نظارت بر زمان واقعی، ردیابی مکان‌ها و وضعیت مواد را دشوار می‌کرد و بر برنامه‌ریزی تولید تأثیر می‌گذاشت.

• سیلوهای داده: سیستم لجستیک به طور کامل با سیستم‌های تولید و انبارداری یکپارچه نشده بود که منجر به اشتراک‌گذاری ضعیف داده‌ها و کارایی پایین هماهنگی می‌شد.

۳. هزینه‌های عملیاتی بالا

• افزایش هزینه‌های نیروی کار: اتکای شدید به جابجایی دستی، هزینه‌های عملیاتی را افزایش داد، زیرا هزینه‌های نیروی کار همچنان رو به افزایش بود.

• هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری: تجهیزات قدیمی اغلب دچار نقص فنی می‌شوند که منجر به هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری و کاهش راندمان کلی می‌شود.

۴. هماهنگی ناکافی در زنجیره تأمین

• همکاری ضعیف خارجی: عملیات لجستیک درون سازمانی فاقد هماهنگی یکپارچه با شرکای زنجیره تأمین بالادستی و پایین‌دستی بود که بر کارایی کلی تأثیر می‌گذاشت.

• زمان پاسخگویی کند: تأخیر در انتقال اطلاعات زنجیره تأمین منجر به زمان پاسخگویی کند برای عملیات درون لجستیکی شد.

 

     

 

اهداف اجرایی

 

• انتقال مواد از انبار مواد اولیه به قفسه‌های خط تولید و از خطوط تولید محصولات نهایی به مناطق ذخیره‌سازی را خودکار کنید.

• لجستیک هوشمند را برای چهار خط تولید فعال کنید.

• بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و کاهش خستگی کارگران.

 

نمای کلی راهکار

 

سخت‌افزار:

• بالابرهای نهانی ۵۰۰ کیلوگرمی و AMR های چرخشی

• ایستگاه‌های شارژ

• پایانه‌های دستی PDA

• قرص‌های آموزشی عملیات

نرم‌افزار:

• RMS (سیستم مدیریت ناوگان ربات)

• WCS (میان‌افزار سیستم کنترل انبار)

گردش کار:

۱. سیستم MES وظایف مربوط به تامین مجدد مواد را انجام می‌دهد.

۲. سیستم اعزام، وظیفه را دریافت می‌کند و نشانگر قفسه مربوطه روشن می‌شود.

۳. اپراتورها مواد را انتخاب کرده و در موقعیت‌های روشن تعیین‌شده قرار می‌دهند.

۴. PDA، AMR، مواد و محل ذخیره‌سازی را برای ردیابی متصل می‌کند.

۵. سیستم اعزام، فرمان برداشت را به AMR ارسال می‌کند.

۶. AMR به طور خودکار فرآیند تامین مجدد مواد را تکمیل می‌کند.

 

     

 

مزایای مشتری

 

• عملیات ایمن: AMR ها مجهز به سیستم حفاظت ایمنی ۳۶۰ درجه (حسگرهای LiDAR، جلوگیری از برخورد مکانیکی، دکمه‌های توقف اضطراری و هشدارهای صوتی) هستند که عدم وقوع حادثه برای پرسنل، وسایل نقلیه و مواد را تضمین می‌کند.

• افزایش بهره‌وری: کاهش ۲۰ درصدی زمان گردش تدارکات. بهبود زمان پاسخگویی به تأمین‌کنندگان در سطح چند دقیقه. پشتیبانی از عملیات مداوم ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته.

• مدیریت پیشرفته: ادغام یکپارچه با سیستم‌های سطح بالا برای نظارت بر داده‌ها در زمان واقعی. پیگیری وضعیت عملیات AMR، پیشرفت کار و داده‌های مصرف انرژی. ارائه بینش‌های مبتنی بر داده برای بهینه‌سازی تولید ناب.

 

بیکن ربات همچنان به پیشرفت‌های تکنولوژیکی متعهد است و با ارائه راه‌حل‌های رباتیک ایمن و قابل اعتماد، به چالش‌های دنیای واقعی می‌پردازد. ما از طریق اتوماسیون انعطاف‌پذیر و هوشمند، همچنان از شرکت‌ها در دستیابی به اتوماسیون درون لجستیکی و تحول دیجیتال پشتیبانی می‌کنیم.