Smart intralogistikkløsning for bildeler – Nok et vellykket prosjekt levert!

I den raskt utviklende bilindustrien driver den dype integrasjonen av intelligent automatisering og nye energiteknologier en omfattende oppgradering av produksjonsmodeller og forsyningskjedesystemer. Akselerasjonen av produksjonssykluser, økende etterspørsel etter tilpasning og diversifisering av samarbeidsmodeller har skapt et presserende behov for effektive, fleksible og intelligente intralogistikkløsninger.

 

Som en komplett leverandør av intelligente logistikkløsninger har Beacon Robot inngått et samarbeid med en anerkjent tysk produsent av bildeler for å implementere et helautomatisert og digitalisert intralogistikksystem for produksjonslinjene deres.

 

 

Kundeutfordringer

 

1. Lav håndteringseffektivitet

• Manuell drift: Stor avhengighet av manuell håndtering resulterte i lav effektivitet og lav hastighet, noe som gjorde det vanskelig å møte de høye tempokravene i moderne produksjon.

• Begrenset utstyrsautomatisering: Tradisjonelt håndteringsutstyr manglet automatisering og sikret dermed ikke effektiv og presis materialoverføring.

2. Mangel på synlighet

• Forsinket logistikkinformasjon: Fraværet av et sanntidsovervåkingssystem gjorde det vanskelig å spore materiallokasjoner og status, noe som påvirket produksjonsplanleggingen.

• Datasiloer: Logistikksystemet var ikke fullt integrert med produksjons- og lagersystemer, noe som førte til dårlig datadeling og lav koordineringseffektivitet.

3. Høye driftskostnader

• Økende lønnskostnader: Stor avhengighet av manuell håndtering økte driftskostnadene ettersom lønnskostnadene fortsatte å øke.

• Høye vedlikeholdskostnader: Aldrende utstyr fungerer ofte feil, noe som fører til høye vedlikeholdskostnader og redusert total effektivitet.

4. Utilstrekkelig koordinering i forsyningskjeden

• Dårlig eksternt samarbeid: Intralogistikkdriften manglet sømløs koordinering med partnere i forsyningskjeden oppstrøms og nedstrøms, noe som påvirket den generelle effektiviteten.

• Langsomme responstider: Forsinkelser i overføring av informasjon i forsyningskjeden resulterte i lange responstider for intralogistikkoperasjoner.

 

     

 

Implementeringsmål

 

• Automatiser materialoverføringer fra råvarelageret til produksjonslinjens reoler og fra ferdige produktlinjer til lagerområder.

• Muliggjør intelligent logistikk for fire produksjonslinjer.

• Forbedre produksjonseffektiviteten, reduser driftskostnader og reduser tretthet blant arbeiderne.

 

Løsningsoversikt

 

Maskinvare:

• 500 kg latent løfting og roterende AMR-er

• Ladestasjoner

• PDA-håndholdte terminaler

• Nettbrett for undervisningsoperasjoner

Programvare:

• RMS (Robotflåtestyringssystem)

• WCS (Mellomvare for lagerstyringssystemer)

Arbeidsflyt:

1. MES-systemet utsteder oppgaver for materialpåfylling.

2. Fordelingssystemet mottar oppgaven, og den tilhørende stativindikatoren lyser.

3. Operatørene plukker og plasserer materialer i de angitte opplyste posisjonene.

4. PDA binder AMR, materiale og lagringssted for sporing.

5. Fordelingssystemet sender en hentekommando til AMR.

6. AMR fullfører materialpåfyllingsprosessen autonomt.

 

     

 

Kundefordeler

 

• Sikker drift: AMR-er er utstyrt med et 360° sikkerhetssystem (LiDAR-sensorer, mekanisk kollisjonsunngåelse, nødstoppknapper og talevarsler), noe som sikrer null ulykker for personell, kjøretøy og materiell.

• Effektivitetsgevinster: 20 % reduksjon i logistikkomsetningstid. Responstiden for forsyninger er forbedret til minuttnivå. Støtter kontinuerlig drift døgnet rundt.

• Forbedret administrasjon: Sømløs integrasjon med overordnede systemer for sanntidsdataovervåking. Spor AMR-driftsstatus, oppgavefremdrift og energiforbruksdata. Gir datadrevet innsikt for optimalisering av lean-produksjon.

 

Beacon Robot er fortsatt forpliktet til teknologisk utvikling og tar tak i virkelige utfordringer med trygge og pålitelige robotløsninger. Gjennom fleksibel og intelligent automatisering fortsetter vi å støtte bedrifter i å oppnå intralogistikkautomatisering og digital transformasjon.