حلول لوجستية داخلية ذكية لقطع غيار السيارات – مشروع ناجح آخر تم إنجازه!

في صناعة السيارات سريعة التطور، يدفع التكامل العميق بين الأتمتة الذكية وتقنيات الطاقة الجديدة إلى تحديث شامل لنماذج الإنتاج وأنظمة سلاسل التوريد. وقد أدى تسارع دورات الإنتاج، وتزايد الطلب على التخصيص، وتنوع نماذج التعاون، إلى خلق حاجة ملحة لحلول لوجستية داخلية فعالة ومرنة وذكية.

 

بصفتها مزودًا متكاملًا لحلول الخدمات اللوجستية الذكية، عقدت شركة Beacon Robot شراكة مع شركة ألمانية مشهورة لتصنيع قطع غيار السيارات لتنفيذ نظام لوجستي داخلي مؤتمت ورقمي بالكامل لخطوط إنتاجها بنجاح.

 

 

تحديات العملاء

 

1. انخفاض كفاءة المناولة

• العمليات اليدوية: أدى الاعتماد الكبير على المناولة اليدوية إلى انخفاض الكفاءة وبطء السرعة، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات الإنتاج الحديث عالية السرعة.

• محدودية أتمتة المعدات: افتقرت معدات المناولة التقليدية إلى الأتمتة، مما أدى إلى فشلها في ضمان نقل المواد بكفاءة ودقة.

2. انعدام الرؤية

• تأخر المعلومات اللوجستية: أدى غياب نظام مراقبة في الوقت الفعلي إلى صعوبة تتبع مواقع المواد وحالتها، مما أثر على جدولة الإنتاج.

• صوامع البيانات: لم يكن نظام الخدمات اللوجستية متكاملاً بشكل كامل مع أنظمة الإنتاج والتخزين، مما أدى إلى ضعف تبادل البيانات وانخفاض كفاءة التنسيق.

3. ارتفاع تكاليف التشغيل

• ارتفاع تكاليف العمالة: أدى الاعتماد الكبير على المناولة اليدوية إلى زيادة تكاليف التشغيل مع استمرار ارتفاع نفقات العمالة.

• ارتفاع تكاليف الصيانة: تتعطل المعدات القديمة بشكل متكرر، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الصيانة وانخفاض الكفاءة الإجمالية.

4. عدم كفاية تنسيق سلسلة التوريد

• ضعف التعاون الخارجي: افتقرت عمليات الخدمات اللوجستية الداخلية إلى التنسيق السلس مع شركاء سلسلة التوريد في المراحل السابقة واللاحقة، مما أثر على الكفاءة العامة.

• أوقات استجابة بطيئة: أدت التأخيرات في نقل معلومات سلسلة التوريد إلى أوقات استجابة بطيئة لعمليات الخدمات اللوجستية الداخلية.

 

     

 

أهداف التنفيذ

 

• أتمتة عمليات نقل المواد من مستودع المواد الخام إلى رفوف خط الإنتاج ومن خطوط المنتجات النهائية إلى مناطق التخزين.

• تمكين الخدمات اللوجستية الذكية لأربعة خطوط إنتاج.

• تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض التكاليف التشغيلية، وتقليل إرهاق العمال.

 

نظرة عامة على الحل

 

الأجهزة:

• روبوتات متحركة ذاتية القيادة بقدرة رفع وتدوير تصل إلى 500 كجم

• محطات الشحن

• أجهزة المساعد الرقمي الشخصي المحمولة

• تعليم استخدام الأجهزة اللوحية

برمجة:

• نظام إدارة أسطول الروبوتات (RMS)

• نظام التحكم في المستودعات (WCS)

سير العمل:

1. يقوم نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) بإصدار مهام إعادة تزويد المواد.

2. يستقبل نظام الإرسال المهمة، ويضيء مؤشر الرف المقابل.

3. يقوم المشغلون بانتقاء المواد ووضعها في المواضع المضاءة المحددة.

4. يقوم جهاز المساعد الرقمي الشخصي بربط جهاز قراءة المطبوعات الآلي والمادة وموقع التخزين للتتبع.

5. يقوم نظام الإرسال بإرسال أمر التقاط إلى سيارة النقل الآلية.

6. يقوم الروبوت المتنقل المستقل بإكمال عملية إعادة تزويد المواد بشكل مستقل.

 

     

 

مزايا العميل

 

• عمليات آمنة: تم تجهيز المركبات المتنقلة المستقلة بنظام حماية أمان بزاوية 360 درجة (أجهزة استشعار LiDAR، وتجنب الاصطدام الميكانيكي، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، والتنبيهات الصوتية)، مما يضمن عدم وقوع أي حوادث للأفراد والمركبات والمواد.

• تحسينات في الكفاءة: انخفاض بنسبة 20% في وقت دوران الخدمات اللوجستية. تحسين وقت الاستجابة للإمدادات إلى مستوى الدقائق. يدعم العمليات المستمرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

• إدارة مُحسّنة: تكامل سلس مع الأنظمة العليا لمراقبة البيانات في الوقت الفعلي. تتبّع حالة تشغيل الروبوتات المتنقلة المستقلة، وتقدم المهام، وبيانات استهلاك الطاقة. يوفر رؤى قائمة على البيانات لتحسين الإنتاج بكفاءة.

 

تلتزم شركة Beacon Robot بالتقدم التكنولوجي، وتواجه تحديات العالم الحقيقي بحلول روبوتية آمنة وموثوقة. ومن خلال الأتمتة المرنة والذكية، نواصل دعم الشركات في تحقيق أتمتة الخدمات اللوجستية الداخلية والتحول الرقمي.