ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ માટે સ્માર્ટ ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન - બીજો સફળ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થયો!

ઝડપથી વિકસતા ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન અને નવી ઉર્જા તકનીકોનું ઊંડું એકીકરણ ઉત્પાદન મોડેલો અને સપ્લાય ચેઇન સિસ્ટમ્સના વ્યાપક અપગ્રેડને આગળ ધપાવી રહ્યું છે. ઉત્પાદન ચક્રના પ્રવેગ, કસ્ટમાઇઝેશન માટેની વધતી માંગ અને સહયોગ મોડેલોના વૈવિધ્યકરણે કાર્યક્ષમ, લવચીક અને બુદ્ધિશાળી ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સની તાત્કાલિક જરૂરિયાત ઊભી કરી છે.

 

વન-સ્ટોપ ઇન્ટેલિજન્ટ લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન પ્રદાતા તરીકે, બીકન રોબોટે તેમની ઉત્પાદન લાઇન માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અને ડિજિટલાઇઝ્ડ ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવા માટે એક પ્રખ્યાત જર્મન ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક સાથે ભાગીદારી કરી છે.

 

 

ગ્રાહક પડકારો

 

૧. ઓછી હેન્ડલિંગ કાર્યક્ષમતા

• મેન્યુઅલ-ડ્રાઇવ્ડ ઓપરેશન્સ: મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પર ભારે નિર્ભરતાને કારણે કાર્યક્ષમતા ઓછી અને ગતિ ધીમી થઈ, જેના કારણે આધુનિક ઉત્પાદનની ઉચ્ચ-ગતિવાળી માંગને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ બની ગઈ.

• મર્યાદિત સાધનોનું ઓટોમેશન: પરંપરાગત હેન્ડલિંગ સાધનોમાં ઓટોમેશનનો અભાવ હતો, જેના કારણે કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ સામગ્રી ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરવામાં નિષ્ફળ ગયા.

2. દૃશ્યતાનો અભાવ

• વિલંબિત લોજિસ્ટિક્સ માહિતી: રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમના અભાવે સામગ્રીના સ્થાનો અને સ્થિતિને ટ્રેક કરવાનું મુશ્કેલ બન્યું, જેના કારણે ઉત્પાદન સમયપત્રક પર અસર પડી.

• ડેટા સિલોસ: લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ ઉત્પાદન અને વેરહાઉસિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે સંકલિત ન હતી, જેના કારણે ડેટા શેરિંગ નબળી પડી અને સંકલન કાર્યક્ષમતા ઓછી થઈ.

૩.ઉચ્ચ કાર્યકારી ખર્ચ

• શ્રમ ખર્ચમાં વધારો: મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પર ભારે નિર્ભરતાને કારણે કાર્યકારી ખર્ચમાં વધારો થયો કારણ કે શ્રમ ખર્ચમાં સતત વધારો થયો.

• ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ: જૂના સાધનો વારંવાર ખરાબ થાય છે, જેના કારણે જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.

૪. અપૂરતી સપ્લાય ચેઇન કોઓર્ડિનેશન

• નબળો બાહ્ય સહયોગ: ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ કામગીરીમાં અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સપ્લાય ચેઇન ભાગીદારો સાથે સરળ સંકલનનો અભાવ હતો, જેના કારણે એકંદર કાર્યક્ષમતા પર અસર પડી.

• ધીમો પ્રતિભાવ સમય: સપ્લાય ચેઇન માહિતી ટ્રાન્સમિશનમાં વિલંબને કારણે ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ કામગીરી માટે પ્રતિભાવ સમય ધીમો પડ્યો.

 

     

 

અમલીકરણ લક્ષ્યો

 

• કાચા માલના વેરહાઉસમાંથી ઉત્પાદન લાઇન રેક્સમાં અને તૈયાર ઉત્પાદન લાઇનથી સંગ્રહ ક્ષેત્રોમાં સામગ્રીના સ્વચાલિત પરિવહન.

• ચાર ઉત્પાદન લાઇન માટે બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સ સક્ષમ કરો.

• ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, કાર્યકારી ખર્ચ ઘટાડવો અને કામદારોનો થાક ઓછો કરવો.

 

ઉકેલ ઝાંખી

 

હાર્ડવેર:

• ૫૦૦ કિગ્રા સુષુપ્ત ઉપાડ અને ફરતી AMRs

• ચાર્જિંગ સ્ટેશનો

• પીડીએ હેન્ડહેલ્ડ ટર્મિનલ્સ

• ઓપરેશન ટેબ્લેટ શીખવવા

સોફ્ટવેર:

• RMS (રોબોટ ફ્લીટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ)

• WCS (વેરહાઉસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ મિડલવેર)

વર્કફ્લો:

1. MES સિસ્ટમ સામગ્રી ફરી ભરવાના કાર્યો જારી કરે છે.

2. ડિસ્પેચિંગ સિસ્ટમ કાર્ય પ્રાપ્ત કરે છે, અને અનુરૂપ રેક સૂચક પ્રકાશિત થાય છે.

3. ઓપરેટરો નિયુક્ત પ્રકાશિત સ્થાનો પર સામગ્રી પસંદ કરે છે અને મૂકે છે.

4. PDA ટ્રેકિંગ માટે AMR, સામગ્રી અને સંગ્રહ સ્થાનને બાંધે છે.

૫. ડિસ્પેચિંગ સિસ્ટમ એએમઆરને પિકઅપ કમાન્ડ મોકલે છે.

૬. AMR સ્વાયત્ત રીતે સામગ્રી ફરી ભરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.

 

     

 

ગ્રાહક લાભો

 

• સલામત કામગીરી: AMRs 360° સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલી (LiDAR સેન્સર, યાંત્રિક અથડામણ ટાળવા, કટોકટી સ્ટોપ બટનો અને વૉઇસ ચેતવણીઓ) થી સજ્જ છે, જે કર્મચારીઓ, વાહનો અને સામગ્રી માટે શૂન્ય અકસ્માતો સુનિશ્ચિત કરે છે.

• કાર્યક્ષમતામાં વધારો: લોજિસ્ટિક્સ ટર્નઓવર સમયમાં 20% ઘટાડો. સપ્લાય રિસ્પોન્સ સમય મિનિટ-સ્તર સુધી સુધર્યો. 24/7 સતત કામગીરીને સપોર્ટ કરે છે.

• ઉન્નત વ્યવસ્થાપન: રીઅલ-ટાઇમ ડેટા મોનિટરિંગ માટે ઉચ્ચ-સ્તરીય સિસ્ટમો સાથે સીમલેસ એકીકરણ. AMR કામગીરી સ્થિતિ, કાર્ય પ્રગતિ અને ઊર્જા વપરાશ ડેટાને ટ્રૅક કરો. લીન ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ડેટા-આધારિત આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.

 

બીકન રોબોટ ટેકનોલોજીકલ પ્રગતિ માટે પ્રતિબદ્ધ છે, સલામત અને વિશ્વસનીય રોબોટિક સોલ્યુશન્સ સાથે વાસ્તવિક દુનિયાના પડકારોનો સામનો કરે છે. લવચીક અને બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન દ્વારા, અમે ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ ઓટોમેશન અને ડિજિટલ ટ્રાન્સફોર્મેશન પ્રાપ્ત કરવામાં સાહસોને સમર્થન આપવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.