פתרון אינטרלוגיסטי חכם לחלקי רכב - פרויקט מוצלח נוסף!

בתעשיית הרכב המתפתחת במהירות, השילוב העמוק של אוטומציה חכמה וטכנולוגיות אנרגיה חדשות מוביל לשדרוג מקיף של מודלי ייצור ומערכות שרשרת אספקה. האצת מחזורי הייצור, הביקוש הגובר להתאמה אישית וגיוון מודלי שיתוף פעולה יצרו צורך דחוף בפתרונות תוך-לוגיסטיים יעילים, גמישים וחכמים.

 

כספקית פתרונות לוגיסטיקה חכמים הכוללת, Beacon Robot חברה ליצרנית חלקי רכב גרמנית ידועה כדי ליישם בהצלחה מערכת אינטרא-לוגיסטית אוטומטית ודיגיטלית לחלוטין עבור קווי הייצור שלה.

 

 

אתגרי לקוחות

 

1. יעילות טיפול נמוכה

• פעולות ידניות: הסתמכות רבה על טיפול ידני הביאה ליעילות נמוכה ומהירות איטית, מה שהקשה על עמידה בדרישות הקצב הגבוהות של הייצור המודרני.

• אוטומציה מוגבלת של ציוד: ציוד טיפול מסורתי חסר אוטומציה, ולא הבטיח העברת חומרים יעילה ומדויקת.

2. חוסר נראות

• מידע לוגיסטי מאוחר: היעדר מערכת ניטור בזמן אמת הקשה על מעקב אחר מיקומי חומרים ומצבם, דבר שהשפיע על תזמון הייצור.

• ממגורות נתונים: מערכת הלוגיסטיקה לא הייתה משולבת במלואה עם מערכות הייצור והאחסון, מה שהוביל לשיתוף נתונים לקוי ויעילות תיאום נמוכה.

3. עלויות תפעול גבוהות

• עלויות עבודה עולות: הסתמכות רבה על טיפול ידני הגדילה את עלויות התפעול ככל שהוצאות העבודה המשיכו לעלות.

• עלויות תחזוקה גבוהות: ציוד ישן מתקלקל לעתים קרובות, מה שמוביל לעלויות תחזוקה גבוהות וליעילות כוללת מופחתת.

4. תיאום לא מספק בשרשרת האספקה

• שיתוף פעולה חיצוני לקוי: פעולות האינטרלוגיסטיקה חסרו תיאום חלק עם שותפים בשרשרת האספקה ​​במעלה ובמורד המחזור, דבר שפגע ביעילות הכוללת.

• זמני תגובה איטיים: עיכובים בהעברת מידע בשרשרת האספקה ​​גרמו לזמני תגובה איטיים עבור פעולות תוך-לוגיסטיות.

 

     

 

יעדי יישום

 

• אוטומציה של העברות חומרים ממחסן חומרי הגלם למדפי קו הייצור ומקווי מוצרים מוגמרים לאזורי אחסון.

• לאפשר לוגיסטיקה חכמה עבור ארבעה קווי ייצור.

• שיפור יעילות הייצור, הפחתת עלויות תפעול והפחתת עייפות עובדים.

 

סקירת פתרון

 

חוּמרָה:

• AMRs הרמה סמוי וסיבובי במשקל 500 ק"ג

• עמדות טעינה

• מסופי כף יד PDA

• טאבלטים להפעלת הוראות

תוֹכנָה:

• RMS (מערכת ניהול צי רובוטי)

• WCS (תוכנת ביניים של מערכת בקרת מחסן)

זרימת עבודה:

1. מערכת MES מנפיקה משימות חידוש חומרים.

2. מערכת השיגור מקבלת את המשימה, ומחוון המדף המתאים נדלק.

3. המפעילים אוספים ומניחים חומרים בעמדות המוארות המיועדות לכך.

4. PDA קושר את ה-AMR, החומר ומיקום האחסון לצורך מעקב.

5. מערכת השיגור שולחת פקודת איסוף ל-AMR.

6. ה-AMR משלים באופן אוטונומי את תהליך חידוש החומרים.

 

     

 

יתרונות הלקוח

 

• תפעול בטוח: מערכות AMR מצוידות במערכת הגנה מפני התנגשויות של 360 מעלות (חיישני LiDAR, מניעת התנגשויות מכנית, לחצני עצירת חירום והתראות קוליות), המבטיחה אפס תאונות לצוות, כלי רכב וחומרים.

• שיפורי יעילות: 20% הפחתה בזמן תחלופת הלוגיסטיקה. זמן התגובה לאספקה ​​שופר לרמת דקות. תמיכה בפעילות רציפה 24/7.

• ניהול משופר: אינטגרציה חלקה עם מערכות ברמה העליונה לניטור נתונים בזמן אמת. מעקב אחר סטטוס פעולת AMR, התקדמות משימות ונתוני צריכת אנרגיה. מספק תובנות מבוססות נתונים לאופטימיזציה של ייצור רזה.

 

חברת Beacon Robot נותרה מחויבת לקידום טכנולוגי, ומתמודדת עם אתגרים מהעולם האמיתי באמצעות פתרונות רובוטיים בטוחים ואמינים. באמצעות אוטומציה גמישה וחכמה, אנו ממשיכים לתמוך בארגונים בהשגת אוטומציה תוך-לוגיסטית וטרנספורמציה דיגיטלית.