โซลูชันโลจิสติกส์ภายในองค์กรอัจฉริยะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ – อีกหนึ่งโครงการที่ประสบความสำเร็จ!

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การบูรณาการอย่างลึกซึ้งของระบบอัตโนมัติอัจฉริยะและเทคโนโลยีพลังงานใหม่กำลังผลักดันให้เกิดการยกระดับรูปแบบการผลิตและระบบห่วงโซ่อุปทานอย่างครอบคลุม การเร่งรอบการผลิต ความต้องการการปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น และความหลากหลายของรูปแบบความร่วมมือได้สร้างความต้องการเร่งด่วนสำหรับโซลูชันด้านโลจิสติกส์ภายในองค์กรที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น และชาญฉลาด

 

ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันโลจิสติกส์อัจฉริยะแบบครบวงจร Beacon Robot ได้ร่วมมือกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชื่อดังจากประเทศเยอรมนี เพื่อดำเนินการติดตั้งระบบโลจิสติกส์ภายในองค์กรแบบอัตโนมัติและดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบสำหรับสายการผลิตของพวกเขาได้สำเร็จ

 

 

ความท้าทายของลูกค้า

 

1. ประสิทธิภาพการจัดการต่ำ

• การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยแรงงานคน: การพึ่งพาการจัดการด้วยมือเป็นอย่างมากส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำและความเร็วช้า ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของการผลิตสมัยใหม่

• ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์มีจำกัด: อุปกรณ์ขนถ่ายแบบดั้งเดิมขาดระบบอัตโนมัติ ทำให้ไม่สามารถขนถ่ายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

2. การมองเห็นไม่ชัดเจน

• ข้อมูลด้านโลจิสติกส์ล่าช้า: การขาดระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำให้ยากต่อการติดตามตำแหน่งและสถานะของวัสดุ ซึ่งส่งผลกระทบต่อการวางแผนการผลิต

• การแยกส่วนข้อมูล: ระบบโลจิสติกส์ไม่ได้บูรณาการอย่างเต็มที่กับระบบการผลิตและคลังสินค้า ส่งผลให้การแบ่งปันข้อมูลไม่ดีและประสิทธิภาพการประสานงานต่ำ

3. ต้นทุนการดำเนินงานสูง

• ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มสูงขึ้น: การพึ่งพาการเคลื่อนย้ายด้วยมือเป็นอย่างมากทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มสูงขึ้น เนื่องจากค่าใช้จ่ายด้านแรงงานยังคงเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

• ค่าบำรุงรักษาที่สูง: อุปกรณ์ที่เก่าและชำรุดมักทำงานผิดปกติ ทำให้ค่าบำรุงรักษาสูงขึ้นและประสิทธิภาพโดยรวมลดลง

4. การประสานงานในห่วงโซ่อุปทานไม่เพียงพอ

• การประสานงานภายนอกไม่ดี: การดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ภายในขาดการประสานงานที่ราบรื่นกับพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทานทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม

• เวลาตอบสนองช้า: ความล่าช้าในการส่งต่อข้อมูลในห่วงโซ่อุปทานส่งผลให้เวลาตอบสนองสำหรับการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ภายในองค์กรช้าลง

 

     

 

เป้าหมายการดำเนินการ

 

• ทำให้กระบวนการขนย้ายวัสดุจากคลังวัตถุดิบไปยังชั้นวางในสายการผลิต และจากสายการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังพื้นที่จัดเก็บเป็นไปโดยอัตโนมัติ

• เปิดใช้งานระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะสำหรับสายการผลิตทั้งสี่สาย

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดความเหนื่อยล้าของคนงาน

 

ภาพรวมของโซลูชัน

 

ฮาร์ดแวร์:

• หุ่นยนต์ AMR ยกและหมุนได้ 500 กก. (ความสามารถในการยกและหมุน)

• สถานีชาร์จไฟ

• เครื่องเทอร์มินัลพกพา PDA

• แท็บเล็ตสำหรับการสอนการใช้งาน

ซอฟต์แวร์:

• ระบบ RMS (ระบบจัดการฝูงหุ่นยนต์)

• WCS (ระบบมิดเดิลแวร์ควบคุมคลังสินค้า)

ขั้นตอนการทำงาน:

1. ระบบ MES จะออกคำสั่งเกี่ยวกับการเติมวัสดุ

2. ระบบจัดส่งรับงาน และไฟแสดงสถานะของแร็คที่เกี่ยวข้องจะสว่างขึ้น

3. ผู้ปฏิบัติงานหยิบและวางวัสดุในตำแหน่งที่กำหนดซึ่งมีแสงสว่างส่องสว่าง

4. PDA เชื่อมโยงข้อมูล AMR วัสดุ และสถานที่จัดเก็บเพื่อการติดตาม

5. ระบบจัดส่งจะส่งคำสั่งรับสินค้าไปยัง AMR

6. ระบบ AMR จะดำเนินการเติมวัสดุโดยอัตโนมัติ

 

     

 

สิทธิประโยชน์สำหรับลูกค้า

 

• การปฏิบัติงานที่ปลอดภัย: หุ่นยนต์ AMR มาพร้อมกับระบบป้องกันความปลอดภัย 360° (เซ็นเซอร์ LiDAR, ระบบป้องกันการชนทางกล, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการแจ้งเตือนด้วยเสียง) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าไม่มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นกับบุคลากร ยานพาหนะ และวัสดุ

• ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ลดเวลาในการดำเนินการด้านโลจิสติกส์ลง 20% เวลาตอบสนองด้านการจัดหาดีขึ้นจนเหลือเพียงไม่กี่นาที รองรับการดำเนินงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

• การจัดการที่ดียิ่งขึ้น: การผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบระดับบนเพื่อการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ ติดตามสถานะการทำงานของ AMR ความคืบหน้าของงาน และข้อมูลการใช้พลังงาน มอบข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแบบลีน

 

Beacon Robot ยังคงมุ่งมั่นในการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เพื่อแก้ไขปัญหาในโลกแห่งความเป็นจริงด้วยโซลูชันหุ่นยนต์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและชาญฉลาด เราจึงสนับสนุนองค์กรต่างๆ ในการบรรลุเป้าหมายด้านการจัดการโลจิสติกส์ภายในองค์กรและการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล