Inteligentne rozwiązanie intralogistyczne dla części samochodowych – kolejny udany projekt zrealizowany!

W dynamicznie rozwijającym się przemyśle motoryzacyjnym, głęboka integracja inteligentnej automatyzacji i nowych technologii energetycznych napędza kompleksową modernizację modeli produkcji i systemów łańcucha dostaw. Przyspieszenie cykli produkcyjnych, rosnące zapotrzebowanie na personalizację oraz dywersyfikacja modeli współpracy stworzyły pilną potrzebę wydajnych, elastycznych i inteligentnych rozwiązań intralogistycznych.

 

Jako kompleksowy dostawca inteligentnych rozwiązań logistycznych, Beacon Robot nawiązał współpracę ze znanym niemieckim producentem części samochodowych w celu wdrożenia w pełni zautomatyzowanego i zdigitalizowanego systemu intralogistyki dla jego linii produkcyjnych.

 

 

Wyzwania klientów

 

1. Niska wydajność obsługi

• Operacje wykonywane ręcznie: Duże uzależnienie od ręcznej obsługi skutkowało niską wydajnością i niską prędkością, przez co trudno było sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnej produkcji.

• Ograniczona automatyzacja sprzętu: Tradycyjny sprzęt do transportu bliskiego nie był zautomatyzowany, przez co nie zapewniał wydajnego i precyzyjnego transportu materiałów.

2. Brak widoczności

• Opóźnione informacje logistyczne: Brak systemu monitorowania w czasie rzeczywistym utrudniał śledzenie lokalizacji i statusu materiałów, co miało wpływ na harmonogramowanie produkcji.

• Silosy danych: System logistyczny nie był w pełni zintegrowany z systemami produkcyjnymi i magazynowymi, co skutkowało słabym udostępnianiem danych i niską efektywnością koordynacji.

3. Wysokie koszty operacyjne

• Rosnące koszty pracy: Duże uzależnienie od ręcznego przenoszenia ciężarów zwiększyło koszty operacyjne, ponieważ wydatki na pracę nadal rosły.

• Wysokie koszty utrzymania: Starzejący się sprzęt często ulegał awariom, co skutkowało wysokimi kosztami utrzymania i obniżoną ogólną wydajnością.

4. Niewystarczająca koordynacja łańcucha dostaw

• Słaba współpraca zewnętrzna: Operacje intralogistyczne nie były w pełni skoordynowane z partnerami w łańcuchu dostaw, co miało wpływ na ogólną wydajność.

• Długi czas reakcji: Opóźnienia w przekazywaniu informacji w łańcuchu dostaw skutkowały długim czasem reakcji operacji intralogistycznych.

 

     

 

Cele wdrożenia

 

• Automatyzacja transferu materiałów z magazynu surowców na regały linii produkcyjnej oraz z linii wyrobów gotowych do obszarów magazynowych.

• Umożliwienie inteligentnej logistyki dla czterech linii produkcyjnych.

• Poprawa wydajności produkcji, obniżenie kosztów operacyjnych i zmniejszenie zmęczenia pracowników.

 

Przegląd rozwiązań

 

Sprzęt komputerowy:

• Roboty mobilne AMR o udźwigu 500 kg i możliwościach podnoszenia i obracania

• Stacje ładowania

• Terminale przenośne PDA

• Tablety do nauki obsługi

Oprogramowanie:

• RMS (System zarządzania flotą robotów)

• WCS (oprogramowanie pośredniczące systemu sterowania magazynem)

Przepływ pracy:

1. System MES zleca zadania uzupełniania zapasów materiałowych.

2. System dyspozytorski otrzymuje zadanie i zapala się odpowiednia kontrolka regału.

3. Operatorzy pobierają i umieszczają materiały w wyznaczonych, oświetlonych miejscach.

4. PDA łączy AMR, materiał i miejsce przechowywania w celu śledzenia.

5. System dyspozytorski wysyła polecenie odbioru do AMR.

6. AMR autonomicznie realizuje proces uzupełniania materiałów.

 

     

 

Korzyści dla klienta

 

• Bezpieczna praca: Roboty AMR są wyposażone w 360-stopniowy system ochrony bezpieczeństwa (czujniki LiDAR, mechaniczne zapobieganie kolizjom, przyciski awaryjnego zatrzymania i alerty głosowe), który gwarantuje brak wypadków z udziałem personelu, pojazdów i materiałów.

• Wzrost wydajności: 20% skrócenie czasu rotacji logistycznej. Czas reakcji na dostawy skrócony do poziomu kilku minut. Wsparcie dla całodobowej pracy ciągłej.

• Ulepszone zarządzanie: Płynna integracja z systemami wyższego poziomu do monitorowania danych w czasie rzeczywistym. Śledź stan operacji AMR, postęp zadań i dane dotyczące zużycia energii. Dostarcza informacji opartych na danych, umożliwiających optymalizację produkcji zgodnie z zasadami szczupłej produkcji.

 

Beacon Robot niezmiennie angażuje się w rozwój technologiczny, stawiając czoła realnym wyzwaniom dzięki bezpiecznym i niezawodnym rozwiązaniom robotycznym. Dzięki elastycznej i inteligentnej automatyzacji nieustannie wspieramy przedsiębiorstwa w procesie automatyzacji intralogistyki i transformacji cyfrowej.