Solution intralogistique intelligente pour les pièces automobiles – Un autre projet réussi !

Dans le secteur automobile en pleine mutation, l'intégration poussée de l'automatisation intelligente et des nouvelles technologies énergétiques entraîne une modernisation complète des modèles de production et des systèmes de chaîne d'approvisionnement. L'accélération des cycles de production, la demande croissante de personnalisation et la diversification des modèles de collaboration ont engendré un besoin urgent de solutions intralogistiques efficaces, flexibles et intelligentes.

 

En tant que fournisseur de solutions logistiques intelligentes et intégrées, Beacon Robot s'est associé à un fabricant allemand renommé de pièces automobiles pour mettre en œuvre avec succès un système intralogistique entièrement automatisé et numérisé pour ses lignes de production.

 

 

Défis des clients

 

1. Faible efficacité de manutention

• Opérations manuelles : La forte dépendance à la manutention manuelle entraînait une faible efficacité et une lenteur, rendant difficile de répondre aux exigences élevées de la production moderne.

• Automatisation limitée des équipements : Les équipements de manutention traditionnels manquaient d'automatisation, ne permettant pas d'assurer un transfert de matériaux efficace et précis.

2. Manque de visibilité

• Informations logistiques retardées : L’absence d’un système de suivi en temps réel a rendu difficile le suivi de l’emplacement et de l’état des matériaux, ce qui a affecté la planification de la production.

• Silos de données : Le système logistique n'était pas pleinement intégré aux systèmes de production et d'entreposage, ce qui a entraîné un partage de données insuffisant et une faible efficacité de coordination.

3. Coûts opérationnels élevés

• Hausse des coûts de main-d'œuvre : Le recours important à la manutention manuelle a entraîné une augmentation des coûts opérationnels, les dépenses de main-d'œuvre continuant de croître.

• Coûts de maintenance élevés : Le matériel vieillissant tombait fréquemment en panne, ce qui entraînait des coûts de maintenance élevés et une réduction de l'efficacité globale.

4. Coordination insuffisante de la chaîne d'approvisionnement

• Mauvaise collaboration externe : les opérations intralogistiques manquaient de coordination fluide avec les partenaires de la chaîne d'approvisionnement en amont et en aval, ce qui a eu un impact sur l'efficacité globale.

• Délais de réponse longs : Les retards dans la transmission des informations relatives à la chaîne d’approvisionnement ont entraîné des délais de réponse longs pour les opérations intralogistiques.

 

     

 

Objectifs de mise en œuvre

 

• Automatiser les transferts de matières premières de l'entrepôt vers les rayonnages de la ligne de production et des lignes de produits finis vers les zones de stockage.

• Mettre en place une logistique intelligente pour quatre lignes de production.

• Améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts opérationnels et diminuer la fatigue des travailleurs.

 

Présentation de la solution

 

Matériel:

• AMR de levage et de rotation latents de 500 kg

• Stations de recharge

• Terminaux portables PDA

• Tablettes pédagogiques

Logiciel:

• RMS (Système de gestion de flotte de robots)

• WCS (Interlogiciel intermédiaire du système de contrôle d'entrepôt)

Flux de travail :

1. Le système MES attribue des tâches de réapprovisionnement en matériel.

2. Le système de répartition reçoit la tâche et le voyant correspondant du rack s'allume.

3. Les opérateurs prélèvent et placent les matériaux dans les emplacements éclairés désignés.

4. Le PDA lie l'AMR, le matériau et l'emplacement de stockage pour le suivi.

5. Le système de répartition envoie une commande de prise en charge à l'AMR.

6. L'AMR effectue de manière autonome le processus de réapprovisionnement en matériaux.

 

     

 

Avantages pour le client

 

• Opérations sûres : Les AMR sont équipés d'un système de protection de sécurité à 360° (capteurs LiDAR, système anticollision mécanique, boutons d'arrêt d'urgence et alertes vocales), garantissant zéro accident pour le personnel, les véhicules et les matériaux.

• Gains d'efficacité : réduction de 20 % du délai de traitement logistique. Délai de réponse des approvisionnements réduit à quelques minutes. Permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7.

• Gestion améliorée : Intégration transparente avec les systèmes de niveau supérieur pour la surveillance des données en temps réel. Suivi de l’état de fonctionnement des robots mobiles autonomes (AMR), de l’avancement des tâches et des données de consommation énergétique. Fournit des informations exploitables pour l’optimisation de la production.

 

Beacon Robot reste fidèle à son engagement en faveur du progrès technologique, en relevant les défis du monde réel grâce à des solutions robotiques sûres et fiables. Par une automatisation flexible et intelligente, nous continuons d'accompagner les entreprises dans leur transformation numérique et l'automatisation de leur intralogistique.