自動車部品向けスマートイントラロジスティクスソリューション – また一つ、プロジェクトが成功裏に完了しました！

急速に進化する自動車業界において、インテリジェントオートメーションと新エネルギー技術の高度な統合は、生産モデルとサプライチェーンシステムの包括的なアップグレードを推進しています。生産サイクルの加速、カスタマイズ需要の高まり、そして協業モデルの多様化により、効率的で柔軟性があり、かつインテリジェントなイントラロジスティクスソリューションが喫緊に求められています。

 

ワンストップのインテリジェント物流ソリューションプロバイダーであるBeacon Robotは、ドイツの著名な自動車部品メーカーと提携し、同社の生産ライン向けに完全自動化・デジタル化された社内物流システムの導入に成功しました。

 

 

顧客の課題

 

1. 処理効率が低い

・手作業による操作：手作業による取り扱いに大きく依存していたため、効率が低く、速度も遅く、現代の生産における高速な要求を満たすことが困難でした。

・機器の自動化が限定的：従来の搬送機器は自動化が不十分で、効率的かつ正確な材料搬送を確保できなかった。

2. 視認性の欠如

・物流情報の遅延：リアルタイム監視システムがなかったため、資材の所在や状況を追跡することが困難になり、生産計画に影響が出た。

・データサイロ：物流システムが生産システムや倉庫システムと完全に統合されていなかったため、データ共有が不十分で、連携効率が低かった。

3．高い運用コスト

・人件費の上昇：手作業による取り扱いに大きく依存したため、人件費が上昇し続け、運用コストが増加した。

・高いメンテナンスコスト：老朽化した機器は頻繁に故障し、メンテナンスコストが高くなり、全体的な効率が低下した。

4.サプライチェーンの調整不足

・外部連携の不備：社内物流業務において、上流および下流のサプライチェーンパートナーとの円滑な連携が欠如しており、全体的な効率性に影響を与えている。

・応答時間の遅延：サプライチェーンの情報伝達の遅延により、社内物流業務の応答時間が遅くなった。

 

     

 

実施目標

 

・原材料倉庫から生産ラインのラックへ、また完成品ラインから保管エリアへの資材搬送を自動化する。

・4つの生産ライン向けにインテリジェントな物流システムを実現する。

・生産効率の向上、運用コストの削減、および作業員の疲労軽減。

 

ソリューション概要

 

ハードウェア:

• 500kgの潜在能力昇降・回転式AMR

・充電ステーション

• PDAハンディターミナル

・教育用操作タブレット

ソフトウェア：

・RMS（ロボットフリート管理システム）

• WCS（倉庫管理システムミドルウェア）

ワークフロー:

1. MESシステムが資材補充タスクを発行する。

2. ディスパッチシステムがタスクを受信すると、対応するラックインジケータが点灯します。

3. 作業員は、指定された照明付き位置に材料を選び出し、配置します。

4. PDAは、追跡のためにAMR、資材、保管場所を関連付けます。

5. 配車システムはAMRに集荷コマンドを送信します。

6. AMRは自律的に資材補充プロセスを完了する。

 

     

 

顧客メリット

 

・安全な運用：AMRには360°安全保護システム（LiDARセンサー、機械式衝突回避装置、緊急停止ボタン、音声アラート）が搭載されており、人員、車両、資材の事故をゼロに抑えます。

・効率性の向上：物流処理時間を20%短縮。供給対応時間を数分単位に改善。24時間365日の連続稼働をサポート。

・管理機能の強化：上位システムとのシームレスな統合により、リアルタイムのデータ監視を実現。AMRの稼働状況、タスクの進捗状況、エネルギー消費量データを追跡。リーン生産方式の最適化に役立つデータ駆動型の洞察を提供します。

 

Beacon Robotは、安全で信頼性の高いロボットソリューションで現実世界の課題に取り組み、技術革新への取り組みを継続しています。柔軟でインテリジェントな自動化を通じて、企業のイントラロジスティクス自動化とデジタルトランスフォーメーションの実現を支援し続けます。