Beacon Robot | Беспилотные решения для внутрипроизводственной логистики для производителей автомобильных запчастей

На фоне стремления Китая к интеллектуальному производству заводы перестраивают свои модели производства, эксплуатации и управления в сторону автоматизации, цифровизации и интеллектуальных решений. В частности, автомобильная промышленность демонстрирует выраженную потребность в трансформации. От общей сборки и обработки автомобильных компонентов до гибкой внутризаводской логистики и послепроизводственной транспортировки — спрос на интеллектуальные логистические решения растет. Интеллектуальные мобильные роботы играют ключевую роль в обеспечении гибкой логистики в интеллектуальном производстве, становясь центральным элементом автомобильных производственных линий.

Пример из практики 1:

Предыстория проекта:

Этот клиент — крупная компания из списка Fortune Global 500 со штаб-квартирой в Японии, специализирующаяся на производстве автомобильных запчастей, ремонтного оборудования, скобяных изделий, станков и электроинструментов. Для улучшения взаимодействия между различными производственными линиями, повышения условий труда и снижения трудозатрат компания стремилась повысить эффективность производства за счет автоматизации.

Требования клиента:

• Производственный такт составляет 41 секунду на единицу продукции, с низким допуском на ошибки.
• Автоматизированная механическая конструкция со строгими стандартами безопасности.
• Замените ручную обработку грузов на отслеживаемую логистику материалов.

Преимущества для клиента:

• Экономия на затратах на рабочую силу в пиковые периоды составляет 30–51%.
• Сокращение численности персонала до 15%
• Комплексная визуализация и отслеживаемость товаров.

Пример из практики 2:

Предыстория проекта:

Столкнувшись с высокой логистической нагрузкой и трудностями управления в цехе, этот ведущий производитель автомобилей срочно нуждался в решении для автономной обработки материалов на своем заводе в рамках стремления к интеллектуальной логистике.

Требования клиента:

• подача материала в камеру сгорания двигателя
• Время выполнения цикла действия: 182 секунды за цикл.
• Начало выполнения задачи: циклическая подача материала.

Преимущества для клиента:

• Реализована гибкая организация производства и улучшено использование пространства.
• Снижение управленческих затрат с окупаемостью инвестиций за 2–3 года.
• Повышение эффективности обработки грузов более чем на 40%.

Пример из практики 3:

Предыстория проекта:

По мере перехода производителей автомобильных компонентов к индивидуальному производству, значительно возросло разнообразие материалов. Для удовлетворения производственных потребностей увеличилось расширение заводов, что делает перемещение материалов между предприятиями критически важной задачей.

Требования клиента:

• Передача материалов между предприятиями
• Обеспечьте безопасность при обращении.
• Расширение возможностей интеллектуальной логистики

Преимущества для клиента:

• Интеллектуальные межзаводские перегрузки, автономная интеграция со светофорами в перегрузочных коридорах.
• Круглосуточная работа беспилотных мобильных роботов для обработки грузов на больших расстояниях, что значительно повышает эффективность транспортировки.
• Поддержка принципов бережливого управления и повышение общей конкурентоспособности.

Пример из практики 4:

Предыстория проекта:

Как всемирно известный производитель шин, клиент столкнулся с высокими требованиями к складированию и обработке больших объемов продукции. Неэффективная транспортировка полуфабрикатов между производственными площадками, хранение тяжелых и расположенных на большой высоте материалов, а также задержки в отслеживании материалов подчеркнули необходимость внедрения интеллектуального логистического оборудования для снижения затрат и повышения эффективности.

Требования клиента:

• Обеспечьте точность при хранении и извлечении товаров в высотных помещениях.
• Обеспечить автономные межобъектные переводы
• Отслеживание данных о материалах в процессах входящих и исходящих поставок.

Преимущества для клиента:

• Сокращение числа операторов погрузчиков на 8 человек, что позволило снизить затраты на рабочую силу.
• Интеграция с производственными роликовыми линиями для автоматической подачи материалов, что повышает соблюдение тактового режима на 60%.
• Достигнута 100% точность в отслеживании запасов.

Пример из практики № 5:

Предыстория проекта:

Данное предприятие в основном производит современные электронные компоненты, установки для заливки смолой, машины для намотки катушек и сборочные машины для автомобильной, электромеханической и электронной промышленности. Производственная среда предъявляет строгие требования, при этом уровень автоматизации низкий.

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты:

• Работа в чистых помещениях со строгими экологическими требованиями.
• Высокие затраты на рабочую силу из-за наличия выделенных специалистов по погрузочно-разгрузочным работам.
• Низкая эффективность при выполнении задач по совместной обработке материалов.

Преимущества для клиента:

• Отслеживаемость в режиме реального времени благодаря интегрированным системам планирования RMS и MES.
• Замена ручной погрузки/разгрузки для снижения трудозатрат.
• Многослойная передача материала за цикл значительно повысила эффективность.

Пример из практики № 6:

Предыстория проекта:

Этот немецкий производитель специализируется на системах управления движением, включая газовые пружины, демпферы и электрические приводы. Среди проблем были низкая эффективность использования складских площадей, несоответствие тактовых времен, трудности с обработкой тяжелых компонентов и риск повреждения прецизионных деталей. Целью заказчика была оптимизация логистики и внедрение автоматизации.

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты:

• Традиционное погрузочно-разгрузочное оборудование отличалось низкой степенью автоматизации и в значительной степени зависело от ручного труда.
• Частые поломки устаревшего оборудования негативно сказывались на общей производительности.
• Задержка в предоставлении логистической информации снижает эффективность работы.
• Ограниченная координация в цепочке поставок и медленное время реагирования.

Преимущества для клиента:

• Внедрение интеллектуальной логистики на четырех производственных линиях.
• Сокращение времени логистического цикла на 20%.
• Интегрированные системы верхнего уровня для мониторинга данных в режиме реального времени.
• Улучшена скорость реагирования на запросы материалов на уровне минут.

Внедрение интеллектуальной логистики в автомобильной промышленности с помощью робота Beacon Robot.

Решения Beacon Robot для автоматизированных мобильных роботов (AMR) разработаны для высокоэффективной автономной логистики на предприятиях в таких сценариях, как складирование товаров и их перемещение, автоматизация приема/отгрузки паллет и перемещение материалов на производственных линиях. Наши мобильные роботы позволяют автомобильным производителям оптимизировать операции, снизить затраты и ускорить цифровую трансформацию.

Компания Beacon Robot, будучи технологически ориентированным предприятием, располагает сильной собственной командой разработчиков и глубокими знаниями в области автоматизированных мобильных роботов (AMR), накопленными за годы работы. Мы предлагаем индивидуальные интеллектуальные логистические решения, интегрируя разработанные нами контроллеры и программные системы (система диспетчеризации RMS, система управления складом WMS, система управления складом WCS). Наши предложения охватывают весь жизненный цикл — от исследований и разработок, проектирования, производства и сборки роботов AGV/AMR до развертывания на месте, обучения и послепродажной поддержки — обеспечивая бесперебойное интеллектуальное обновление логистики для наших клиентов.