Beacon Robot | Bezpilotní intralogistická řešení pro výrobce automobilových dílů

Na pozadí čínského úsilí o inteligentní výrobu továrny přecházejí ve svých modelech výroby, provozu a řízení směrem k automatizaci, digitalizaci a inteligenci. Zejména automobilový průmysl vykazuje výraznou poptávku po transformaci. Od generální montáže, manipulace s automobilovými komponenty, flexibilní logistiky v závodě až po postprodukční transfery roste poptávka po inteligentních logistických řešeních. Inteligentní mobilní roboti hrají klíčovou roli v umožnění flexibilní logistiky v inteligentní výrobě a stávají se ústředním bodem na automobilových výrobních linkách.

Případová studie 1:

Pozadí projektu:

Tento klient je podnik ze žebříčku Fortune Global 500 se sídlem v Japonsku, specializující se na výrobu automobilových dílů, opravárenských zařízení, hardwaru, strojů a elektrického nářadí. Aby společnost lépe propojila různé výrobní linky, zlepšila pracovní podmínky a snížila náročnost práce, snažila se zvýšit efektivitu výroby prostřednictvím automatizace.

Požadavky klienta:

• Doba výroby 41 s/kus s nízkou tolerancí chyb
• Automatizovaný mechanický návrh s přísnými bezpečnostními standardy
• Nahraďte ruční manipulaci sledovatelnou logistikou materiálu

Výhody pro klienta:

• Úspora nákladů na práci ve výši 30–51 % během špičky
• Snížení počtu pracovních sil až o 15 %
• Komplexní vizualizace a sledovatelnost zboží

Případová studie 2:

Pozadí projektu:

Vzhledem k vysokému logistickému zatížení a problémům s řízením v dílně tento přední výrobce automobilů naléhavě potřeboval řešení pro autonomní manipulaci s materiálem ve svém závodě v rámci snahy o inteligentní logistiku.

Požadavky klienta:

• Dodávka materiálu do motorové komory
• Doba cyklu akce: 182 sekund na cyklus
• Spuštění úlohy: cyklické podávání materiálu

Výhody pro klienta:

• Dosažena flexibilní výroba a lepší využití prostoru
• Snížené náklady na správu s návratností investic za 2–3 roky
• Zvýšená efektivita manipulace o více než 40 %

Případová studie 3:

Pozadí projektu:

Vzhledem k tomu, že výrobci automobilových součástek přecházejí k zakázkové výrobě, prudce se zvýšila rozmanitost materiálů. Aby se uspokojily výrobní potřeby, zvýšila se i expanze továren, což z přesunu materiálu mezi závody dělá kritickou výzvu.

Požadavky klienta:

• Přenos materiálu mezi zařízeními
• Zajistěte bezpečnost během manipulace
• Posílení schopností inteligentní logistiky

Výhody pro klienta:

• Inteligentní přesuny mezi závody, autonomní integrace se semafory v přesunových koridorech
• Nonstop bezobslužný provoz AMR pro manipulaci na dlouhé vzdálenosti, což výrazně zlepšuje efektivitu přepravy
• Podpora štíhlého řízení a zvýšení celkové konkurenceschopnosti

Případová studie 4:

Pozadí projektu:

Jakožto celosvětově uznávaný výrobce pneumatik se klient potýkal s požadavky na velkoobjemové skladování a manipulaci. Neefektivní přesuny polotovarů mezi zařízeními, těžké a vysoko umístěné materiály a zpožděné sledování materiálu zdůraznily potřebu inteligentního logistického vybavení pro snížení nákladů a zvýšení efektivity.

Požadavky klienta:

• Zajistěte přesnost při skladování a vyzvedávání ve vysokých regálech
• Povolit autonomní přenosy mezi zařízeními
• Sledování materiálových dat v příchozích a odchozích procesech

Výhody pro klienta:

• Snížení počtu obsluhy vysokozdvižného vozíku o 8, což snižuje náklady na práci
• Integrace s výrobními válcovými linkami pro automatické požadavky na materiál, zlepšení dodržování předpisů o 60 %
• Dosaženo 100% přesnosti ve sledování zásob

Případová studie 5:

Pozadí projektu:

Tento podnik vyrábí především pokročilé elektronické součástky, zalévací jednotky do pryskyřice, stroje na navíjení a montáž cívek pro automobilový, elektromechanický a elektronický průmysl. Výrobní prostředí má přísné požadavky s nízkou úrovní automatizace.

Problémy klienta:

• Provoz v čistých prostorách s přísnými environmentálními požadavky
• Vysoké náklady na pracovní sílu kvůli specializovaným manipulátorům s materiálem
• Nízká efektivita při kolaborativních úkolech manipulace s materiálem

Výhody pro klienta:

• Sledovatelnost v reálném čase prostřednictvím integrovaného plánovacího systému RMS a systémů MES
• Nahrazení ruční manipulace za účelem snížení nákladů na pracovní sílu
• Vícevrstvý přenos materiálu na cyklus výrazně zvýšil efektivitu

Případová studie 6:

Pozadí projektu:

Tento výrobce s německou investicí se specializuje na systémy řízení pohybu, včetně plynových pružin, tlumičů a elektrických pohonů. Mezi problémy patřilo nízké využití skladových prostor, nerovnoměrné doby dodání, obtíže s manipulací s těžkými součástkami a riziko poškození přesných dílů. Klient si kladl za cíl optimalizovat logistiku a umožnit automatizaci.

Problémy klienta:

• Tradiční manipulační zařízení měla nízkou automatizaci a silnou závislost na manuální práci
• Časté poruchy stárnoucího zařízení ovlivňovaly celkový výkon
• Zaostávající logistické informace snižují provozní efektivitu
• Omezená koordinace dodavatelského řetězce a pomalé reakční doby

Výhody pro klienta:

• Umožnila inteligentní logistiku napříč čtyřmi výrobními linkami
• Zkrácení doby logistického cyklu o 20 %
• Integrované systémy vyšší úrovně pro monitorování dat v reálném čase
• Vylepšená odezva dodávek materiálu na minutovou úroveň

Posílení inteligentní logistiky v automobilovém průmyslu s robotem Beacon

Řešení AMR od společnosti Beacon Robot jsou přizpůsobena pro vysoce efektivní, autonomní logistiku v rámci závodu v různých scénářích, jako je skladování typu „zboží k obsluze“, automatizace vkládání a vykládání palet a přesun materiálu na výrobní linku. Naši mobilní roboti umožňují výrobcům automobilů zefektivnit provoz, snížit náklady a urychlit jejich digitální transformaci.

Jako technologicky orientovaný podnik se společnost Beacon Robot pyšní silným interním týmem pro výzkum a vývoj a hlubokými odbornými znalostmi v oboru AMR, které jsme si v průběhu let budovali. Dodáváme na míru šitá inteligentní logistická řešení integrací našich vlastních řídicích jednotek a softwarových systémů (dispečerský systém RMS, systém správy skladu WMS, systém řízení skladu WCS). Naše nabídky pokrývají celý životní cyklus – od výzkumu a vývoje, návrhu, výroby a montáže robotů AGV/AMR až po nasazení na místě, školení a poprodejní podporu – a tím zajišťujeme bezproblémovou modernizaci inteligentní logistiky pro naše klienty.