Beacon Robot | Unbemanne intralogistyske oplossingen foar fabrikanten fan auto-ûnderdielen

Tsjin 'e eftergrûn fan Sina's driuw nei yntelliginte produksje, binne fabriken har produksje-, operaasje- en behearmodellen oan it oerskeakeljen nei automatisearring, digitalisearring en yntelliginsje. Benammen de auto-yndustry lit in útsprutsen fraach nei transformaasje sjen. Fan algemiene gearkomste, ôfhanneling fan auto-ûnderdielen, fleksibele logistyk yn 'e fabryk, oant postproduksje-oerdrachten, de fraach nei yntelliginte logistike oplossingen groeit. Yntelliginte mobile robots spylje in wichtige rol by it mooglik meitsjen fan fleksibele logistyk yn tûke produksje, en ûntsteane as in fokuspunt op produksjelinen foar auto's.

Gevalstúdzje 1:

Projektachtergrûn:

Dizze klant is in Fortune Global 500-ûndernimming mei haadkantoar yn Japan, spesjalisearre yn 'e produksje fan auto-ûnderdielen, reparaasjeapparatuer, hardware, masines en elektryske ark. Om ferskate produksjelinen better te ferbinen, arbeidsomstannichheden te ferbetterjen en arbeidsintensiteit te ferminderjen, besocht it bedriuw de produksje-effisjinsje te ferbetterjen troch automatisearring.

Klanteasken:

• Produksjetakttiid fan 41s/stik mei lege tolerânsje foar flaters
• Automatisearre meganysk ûntwerp mei strange feiligensnormen
• Ferfange manuele ôfhanneling mei traceerbere materiaallogistyk

Foardielen fan kliïnten:

• Besparring op arbeidskosten fan 30–51% yn spitsperioaden
• Personielsreduksje oant 15%
• End-to-end fisualisaasje en traceerberens fan guod

Gevalstúdzje 2:

Projektachtergrûn:

Konfrontearre mei in hege logistike wurkdruk en behearsproblemen yn 'e wurkpleats, hie dizze liedende autofabrikant driuwend in oplossing nedich foar autonome materiaalôfhanneling binnen syn fabryk ûnder de druk foar tûke logistyk.

Klanteasken:

• Levering fan materiaal foar de motorkeamer
• Aksjesyklustiid: 182 sekonden per syklus
• Taakinisjaasje: sykliske materiaalfieding

Foardielen fan kliïnten:

• Realisearre fleksibele produksje en ferbettere romtebenutting
• Ferlege behearkosten mei ROI yn 2-3 jier
• Ferhege ôfhannelingseffisjinsje mei mear as 40%

Gevalstúdzje 3:

Projektachtergrûn:

Omdat fabrikanten fan auto-ûnderdielen oerskeakelje nei maatwurkproduksje, is de ferskaat oan materialen tanommen. Om oan produksjebehoeften te foldwaan, binne fabriken útwreide, wêrtroch't materiaalferfier tusken fabriken in krityske útdaging is.

Klanteasken:

• Oerdracht fan materiaal tusken foarsjennings
• Soargje foar feiligens by it behanneljen
• Ferbetterje tûke logistike mooglikheden

Foardielen fan kliïnten:

• Yntelliginte oerdrachten tusken ferskate fabryken, autonome yntegraasje mei ferkearsljochten yn oerdrachtkorridors
• 24/7 ûnbemanne AMR-operaasje foar ôfhanneling oer lange ôfstân, wêrtroch de oerdrachteffisjinsje signifikant ferbettere wurdt
• Stipe lean management en ferbettere algemiene konkurrinsjefermogen

Gevalstúdzje 4:

Projektachtergrûn:

As in wrâldwiid bekende bandenfabrikant stie de klant foar easken foar grutte hoemannichten opslach en ôfhanneling. Ineffisjinte oerdrachten fan healfabrikaten tusken foarsjennings, swiere en heech posysjonearre materialen, en fertrage materiaaltracking ûnderstreken de needsaak foar tûke logistike apparatuer om kosten te ferminderjen en effisjinsje te ferheegjen.

Klanteasken:

• Soargje foar presyzje by opslach en opheljen fan hege baaien
• Autonome oerdrachten tusken foarsjennings ynskeakelje
• Folgje materiaalgegevens yn ynkommende en útgeande prosessen

Foardielen fan kliïnten:

• Fermindere oantal heftruckbestjoerders mei 8, ferlege arbeidskosten
• Yntegrearre mei produksjerollenlinen foar automatyske materiaaloanfragen, wêrtroch taktneilibjen mei 60% ferbettere wurdt
• 100% krektens berikt yn foarriedenfolging

Gevalstúdzje 5:

Projektachtergrûn:

Dizze ûndernimming produseart benammen avansearre elektroanyske komponinten, harspotting-ienheden, spoelwikkel- en gearstallingsmasines foar de auto-, elektromechanyske en elektroanikasektor. De produksjeomjouwing hat strange easken, mei lege nivo's fan automatisearring.

Kliïnt pinepunten:

• Skjinnekeameroperaasjes mei strange miljeueasken
• Hege arbeidskosten troch tawijde materiaalbehannelers
• Lege effisjinsje yn gearwurkjende materiaalôfhannelingstaken

Foardielen fan kliïnten:

• Realtime traceerberens fia yntegreare RMS-planning en MES-systemen
• Ferfongen fan hânmjittige ôfhanneling om arbeidskosten te ferminderjen
• Mearlaachse materiaaloerdracht per syklus ferbettere de effisjinsje signifikant

Gevalstúdzje 6:

Projektachtergrûn:

Dizze yn Dútslân ynvestearre fabrikant is spesjalisearre yn bewegingskontrôlesystemen, ynklusyf gasfearren, dempers en elektryske aktuators. Útdagings wiene ûnder oaren leech gebrûk fan pakhúsromte, net-oerienkommende takttiden, swierrichheden by it behanneljen fan swiere ûnderdielen en skearisiko's foar presyzjeûnderdielen. De klant woe de logistyk optimalisearje en automatisearring mooglik meitsje.

Kliïnt pinepunten:

• Tradisjonele ôfhannelingsapparatuer hie lege automatisearring en in swiere ôfhinklikens fan hânarbeid
• Faak ûnderbrekken fan ferâldere apparatuer beynfloede de algemiene prestaasjes
• Efterbliuwende logistike ynformaasje fermindere de operasjonele effisjinsje
• Beheinde koördinaasje fan 'e supply chain en trage reaksjetiden

Foardielen fan kliïnten:

• Yntelliginte logistyk mooglik makke oer fjouwer produksjelinen
• Fermindere logistike syklustiid mei 20%
• Yntegreare systemen op heger nivo foar real-time gegevensmonitoring
• Ferbettere reaksje op materiaallevering oant minútnivo

Smart Logistics yn Automotive Manufacturing ynskeakelje mei Beacon Robot

De AMR-oplossingen fan Beacon Robot binne oanpast foar heech-effisjinte, autonome logistyk yn 'e fabryk yn ferskate senario's lykas guod-nei-persoan opslach, pallet yn/út automatisearring, en materiaalferfier yn 'e produksjeline. Us mobile robots stelle autofabrikanten yn steat om operaasjes te streamlynjen, kosten te ferminderjen en har digitale transformaasje te fersnellen.

As in technology-oandreaune ûndernimming hat Beacon Robot in sterk yntern R&D-team en djippe domeinekspertize opboud oer jierren yn 'e AMR-yndustry. Wy leverje maatwurk tûke logistike oplossingen troch ús sels ûntwikkele controllers en softwaresystemen te yntegrearjen (RMS-dispatchsysteem, WMS-pakhúsbehearsysteem, WCS-pakhúskontrôlesysteem). Us oanbiedingen dekke de folsleine libbenssyklus - fan R&D, ûntwerp, produksje en gearstalling fan AGV/AMR-robots oant ynset op lokaasje, training en stipe nei ferkeap - en soargje foar in naadleaze yntelliginte logistike upgrade foar ús kliïnten.