Beacon Robot | Bespilotna intralogistička rješenja za proizvođače automobilskih dijelova

U kontekstu kineskog nastojanja da se postigne inteligentna proizvodnja, fabrike prebacuju svoje modele proizvodnje, rada i upravljanja prema automatizaciji, digitalizaciji i inteligenciji. Automobilska industrija, posebno, pokazuje izraženu potrebu za transformacijom. Od opšte montaže, rukovanja automobilskim komponentama, fleksibilne logistike unutar pogona, do postprodukcijskih transfera, potražnja za inteligentnim logističkim rješenjima raste. Inteligentni mobilni roboti igraju ključnu ulogu u omogućavanju fleksibilne logistike u pametnoj proizvodnji, pojavljujući se kao centralna tačka na proizvodnim linijama za automobilsku industriju.

Studija slučaja 1:

Pozadina projekta:

Ovaj klijent je preduzeće iz Fortune Global 500 liste sa sjedištem u Japanu, specijalizirano za proizvodnju automobilskih dijelova, opreme za popravku, hardvera, mašina i električnih alata. Kako bi bolje povezala različite proizvodne linije, poboljšala uslove rada i smanjila intenzitet rada, kompanija je nastojala povećati efikasnost proizvodnje putem automatizacije.

Zahtjevi klijenta:

• Vrijeme proizvodnog takta od 41s/komad sa niskom tolerancijom na greške
• Automatizovani mehanički dizajn sa strogim sigurnosnim standardima
• Zamijenite ručno rukovanje logistikom materijala s mogućnošću praćenja

Prednosti za klijenta:

• Ušteda troškova rada od 30–51% tokom vršnih perioda
• Smanjenje radne snage do 15%
• Vizualizacija i sljedivost robe od početka do kraja

Studija slučaja 2:

Pozadina projekta:

Suočen s velikim logističkim opterećenjem i poteškoćama u upravljanju u radionici, ovom vodećem proizvođaču automobila hitno je bilo potrebno rješenje za autonomno rukovanje materijalom unutar svog pogona u skladu s pritiskom za pametnu logistiku.

Zahtjevi klijenta:

• Isporuka materijala za komoru motora
• Vrijeme ciklusa akcije: 182 sekunde po ciklusu
• Inicijacija zadatka: ciklično dovod materijala

Prednosti za klijenta:

• Ostvarena fleksibilna proizvodnja i poboljšano iskorištavanje prostora
• Smanjeni troškovi upravljanja s povratom ulaganja za 2-3 godine
• Povećana efikasnost rukovanja za preko 40%

Studija slučaja 3:

Pozadina projekta:

Kako se proizvođači automobilskih komponenti prebacuju na prilagođenu proizvodnju, raznolikost materijala je naglo porasla. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje, povećana su proširenja fabrika, što transfer materijala između pogona čini ključnim izazovom.

Zahtjevi klijenta:

• Prijenos materijala između objekata
• Osigurajte sigurnost tokom rukovanja
• Poboljšajte pametne logističke kapacitete

Prednosti za klijenta:

• Inteligentni transferi između postrojenja, autonomna integracija sa semaforima u tranzitnim koridorima
• Bespilotna AMR operacija 24/7 za rukovanje na velike udaljenosti, značajno poboljšavajući efikasnost transfera
• Podržano vitko upravljanje i poboljšana ukupna konkurentnost

Studija slučaja 4:

Pozadina projekta:

Kao globalno poznati proizvođač guma, klijent se suočio s velikim zahtjevima za skladištenje i rukovanje. Neefikasan transfer poluproizvoda između pogona, teški i visoko pozicionirani materijali, te kašnjenje u praćenju materijala, istakli su potrebu za pametnom logističkom opremom kako bi se smanjili troškovi i povećala efikasnost.

Zahtjevi klijenta:

• Osigurajte preciznost pri skladištenju i preuzimanju robe u visokim regalima
• Omogućite autonomne transfere između objekata
• Praćenje podataka o materijalima u ulaznim i izlaznim procesima

Prednosti za klijenta:

• Smanjen broj rukovalaca viličarom za 8, što smanjuje troškove rada
• Integrisano sa proizvodnim valjnim linijama za automatske zahtjeve za materijal, poboljšavajući usklađenost sa taktikama za 60%
• Postignuta je 100% tačnost u praćenju zaliha

Studija slučaja 5:

Pozadina projekta:

Ovo preduzeće prvenstveno proizvodi napredne elektronske komponente, jedinice za zalivanje smolom, mašine za namotavanje i montažu za automobilski, elektromehanički i elektronski sektor. Proizvodno okruženje ima stroge zahtjeve, sa niskim nivoom automatizacije.

Bolne tačke klijenta:

• Rad u čistim sobama sa strogim ekološkim zahtjevima
• Visoki troškovi rada zbog namjenskih rukovalaca materijalom
• Niska efikasnost u zadacima kolaborativnog rukovanja materijalom

Prednosti za klijenta:

• Sljedivost u stvarnom vremenu putem integriranog RMS sistema za raspoređivanje i MES sistema
• Zamijenjeno ručno rukovanje kako bi se smanjili troškovi rada
• Višeslojni prijenos materijala po ciklusu značajno je povećao efikasnost

Studija slučaja 6:

Pozadina projekta:

Ovaj proizvođač s njemačkim kapitalom specijaliziran je za sisteme upravljanja kretanjem, uključujući plinske opruge, amortizere i električne aktuatore. Izazovi su uključivali nisku iskorištenost skladišnog prostora, neusklađena vremena isporuke, poteškoće u rukovanju teškim komponentama i rizik od oštećenja preciznih dijelova. Klijent je imao za cilj optimizirati logistiku i omogućiti automatizaciju.

Bolne tačke klijenta:

• Tradicionalna oprema za rukovanje imala je nisku automatizaciju i veliko oslanjanje na ručni rad
• Česti kvarovi zastarjele opreme uticali su na ukupne performanse
• Zaostale logističke informacije smanjile su operativnu efikasnost
• Ograničena koordinacija lanca snabdijevanja i sporo vrijeme odziva

Prednosti za klijenta:

• Omogućena inteligentna logistika na četiri proizvodne linije
• Smanjeno vrijeme logističkog ciklusa za 20%
• Integrisani sistemi višeg nivoa za praćenje podataka u realnom vremenu
• Poboljšana brzina isporuke materijala do minutnog nivoa

Osnaživanje pametne logistike u automobilskoj proizvodnji pomoću Beacon robota

Beacon Robotova AMR rješenja prilagođena su visokoefikasnoj, autonomnoj logistici unutar pogona u scenarijima kao što su skladištenje robe do osobe, automatizacija unosa/iznosa paleta i prijenos materijala na proizvodnoj liniji. Naši mobilni roboti osnažuju proizvođače automobila da pojednostave poslovanje, smanje troškove i ubrzaju svoju digitalnu transformaciju.

Kao tehnološki orijentisano preduzeće, Beacon Robot se može pohvaliti jakim internim timom za istraživanje i razvoj i dubokim stručnim znanjem u određenoj oblasti, stečenim tokom godina u AMR industriji. Pružamo prilagođena pametna logistička rješenja integrirajući naše vlastite kontrolere i softverske sisteme (RMS sistem za otpremu, WMS sistem za upravljanje skladištem, WCS sistem za kontrolu skladišta). Naše ponude pokrivaju cijeli životni ciklus - od istraživanja i razvoja, dizajna, proizvodnje i montaže AGV/AMR robota do implementacije na licu mjesta, obuke i postprodajne podrške - osiguravajući besprijekorno inteligentno unapređenje logistike za naše klijente.