Beacon-Roboter | Unbemannte Intralogistiklösungen für Automobilzulieferer

Vor dem Hintergrund Chinas Bestrebungen hin zur intelligenten Fertigung transformieren Fabriken ihre Produktions-, Betriebs- und Managementmodelle hin zu Automatisierung, Digitalisierung und künstlicher Intelligenz. Insbesondere die Automobilindustrie zeigt einen ausgeprägten Bedarf an dieser Transformation. Von der Endmontage über die Handhabung von Automobilkomponenten und die flexible innerbetriebliche Logistik bis hin zu den Weiterverarbeitungsabläufen wächst der Bedarf an intelligenten Logistiklösungen. Intelligente mobile Roboter spielen dabei eine Schlüsselrolle und ermöglichen flexible Logistik in der intelligenten Fertigung. Sie rücken in den Mittelpunkt der Automobilproduktionslinien.

Fallstudie 1:

Projekthintergrund:

Dieser Kunde ist ein in Japan ansässiges Fortune-Global-500-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Automobilteilen, Reparaturausrüstung, Eisenwaren, Maschinen und Elektrowerkzeugen spezialisiert hat. Um die verschiedenen Produktionslinien besser zu vernetzen, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Arbeitsbelastung zu reduzieren, strebte das Unternehmen eine Steigerung der Produktionseffizienz durch Automatisierung an.

Kundenanforderungen:

• Produktionstaktzeit von 41 Sekunden pro Stück bei geringer Fehlertoleranz
• Automatisierte mechanische Konstruktion mit strengen Sicherheitsstandards
• Manuelle Handhabung durch rückverfolgbare Materiallogistik ersetzen

Kundenvorteile:

• Einsparungen bei den Arbeitskosten von 30–51 % während der Spitzenzeiten
• Personalabbau von bis zu 15 %
• End-to-End-Visualisierung und Rückverfolgbarkeit von Waren

Fallstudie 2:

Projekthintergrund:

Angesichts des hohen logistischen Arbeitsaufwands und der Managementschwierigkeiten in der Werkstatt benötigte dieser führende Automobilhersteller dringend eine Lösung für die autonome Materialhandhabung innerhalb seines Werks im Zuge des Trends zu intelligenter Logistik.

Kundenanforderungen:

• Materiallieferung für den Motorraum
• Aktionszykluszeit: 182 Sekunden pro Zyklus
• Aufgabeninitiierung: zyklische Materialzufuhr

Kundenvorteile:

• Realisierte flexible Produktion und verbesserte Raumnutzung
• Reduzierte Verwaltungskosten mit ROI in 2–3 Jahren
• Steigerung der Handlingeffizienz um über 40 %

Fallstudie 3:

Projekthintergrund:

Da Automobilzulieferer zunehmend auf kundenspezifische Fertigung setzen, hat die Materialvielfalt stark zugenommen. Um den Produktionsbedarf zu decken, wurden die Werke erweitert, was den Materialtransfer zwischen den Standorten zu einer zentralen Herausforderung macht.

Kundenanforderungen:

• Materialtransfer zwischen verschiedenen Standorten
• Gewährleisten Sie die Sicherheit beim Umgang
• Intelligente Logistikfähigkeiten verbessern

Kundenvorteile:

• Intelligente Werksübergaben, autonome Integration mit Ampelanlagen in Übergabekorridoren
• Unbemannter AMR-Betrieb rund um die Uhr für den Langstreckentransport, wodurch die Transfereffizienz deutlich verbessert wird.
• Unterstützte schlanke Managementprozesse und verbesserte die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit

Fallstudie 4:

Projekthintergrund:

Als weltweit renommierter Reifenhersteller sah sich der Kunde mit hohen Anforderungen an Lagerhaltung und Materialumschlag konfrontiert. Ineffiziente Transfers von Halbfertigprodukten zwischen den Standorten, schwere und hoch gelagerte Materialien sowie verzögerte Materialverfolgung verdeutlichten den Bedarf an intelligenter Logistikausrüstung zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung.

Kundenanforderungen:

• Gewährleisten Sie Präzision bei der Lagerung und Entnahme in Hochregallagern
• Autonome standortübergreifende Transfers ermöglichen
• Verfolgen Sie Materialdaten in eingehenden und ausgehenden Prozessen

Kundenvorteile:

• Die Anzahl der Gabelstaplerfahrer wurde um 8 reduziert, wodurch die Lohnkosten gesenkt wurden.
• Die Integration in Produktionswalzenlinien für die automatische Materialanforderung verbessert die Takttreue um 60 %.
• 100%ige Genauigkeit bei der Bestandsverfolgung erreicht

Fallstudie 5:

Projekthintergrund:

Dieses Unternehmen produziert hauptsächlich hochentwickelte elektronische Bauteile, Vergussanlagen, Spulenwickel- und Montagemaschinen für die Automobil-, Elektromechanik- und Elektronikindustrie. Die Produktionsumgebung ist durch strenge Anforderungen und einen geringen Automatisierungsgrad gekennzeichnet.

Probleme der Kunden:

• Reinraumprozesse mit strengen Umweltanforderungen
• Hohe Arbeitskosten aufgrund von spezialisierten Materialbearbeitern
• Geringe Effizienz bei kollaborativen Materialhandhabungsaufgaben

Kundenvorteile:

• Echtzeit-Rückverfolgbarkeit durch integrierte RMS-Planungs- und MES-Systeme
• Manuelle Handhabung wurde ersetzt, um die Arbeitskosten zu senken.
• Der mehrschichtige Materialtransfer pro Zyklus steigerte die Effizienz deutlich.

Fallstudie 6:

Projekthintergrund:

Dieser deutsche Hersteller ist auf Bewegungssteuerungssysteme spezialisiert, darunter Gasfedern, Dämpfer und elektrische Aktuatoren. Zu den Herausforderungen zählten eine geringe Lagerflächenauslastung, nicht aufeinander abgestimmte Taktzeiten, Schwierigkeiten beim Handling schwerer Bauteile und Beschädigungsrisiken für Präzisionsteile. Der Kunde strebte eine Optimierung der Logistik und die Automatisierung an.

Probleme der Kunden:

• Herkömmliche Förderanlagen wiesen einen geringen Automatisierungsgrad und eine starke Abhängigkeit von manueller Arbeit auf.
• Häufige Ausfälle veralteter Geräte beeinträchtigten die Gesamtleistung.
• Verzögerte Logistikinformationen reduzierten die betriebliche Effizienz.
• Begrenzte Lieferkettenkoordination und langsame Reaktionszeiten

Kundenvorteile:

• Ermöglichung intelligenter Logistik über vier Produktionslinien hinweg
• Reduzierung der Logistikzykluszeit um 20 %
• Integrierte übergeordnete Systeme zur Echtzeit-Datenüberwachung
• Verbesserte Materialzufuhrreaktionsfähigkeit bis auf die Minute genau

Intelligente Logistik in der Automobilfertigung durch Beacon-Roboter

Die AMR-Lösungen von Beacon Robot sind auf hocheffiziente, autonome Inhouse-Logistik in Bereichen wie Ware-zum-Mann-Lagerhaltung, Paletten-Ein- und -Ausgangsautomatisierung sowie Materialtransport in Produktionslinien zugeschnitten. Unsere mobilen Roboter ermöglichen Automobilherstellern, Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und ihre digitale Transformation zu beschleunigen.

Als technologieorientiertes Unternehmen verfügt Beacon Robot über ein starkes internes Forschungs- und Entwicklungsteam und umfassende Branchenexpertise im Bereich der autonomen mobilen Roboter (AMR). Wir liefern maßgeschneiderte, intelligente Logistiklösungen durch die Integration unserer selbstentwickelten Steuerungen und Softwaresysteme (Dispositionsystem RMS, Lagerverwaltungssystem WMS, Lagersteuerungssystem WCS). Unser Angebot deckt den gesamten Lebenszyklus ab – von Forschung und Entwicklung über Design, Produktion und Montage von AGV/AMR-Robotern bis hin zu Einsatz vor Ort, Schulungen und Kundendienst – und gewährleistet so ein reibungsloses, intelligentes Logistik-Upgrade für unsere Kunden.