Beacon Robot | Bezpilotné intralogistické riešenia pre výrobcov automobilových dielov

Na pozadí čínskeho úsilia o inteligentnú výrobu továrne prechádzajú vo svojich výrobných, prevádzkových a riadiacich modeloch smerom k automatizácii, digitalizácii a inteligencii. Najmä automobilový priemysel vykazuje výrazný dopyt po transformácii. Od generálnej montáže, manipulácie s automobilovými komponentmi, flexibilnej logistiky v závode až po postprodukčné transfery, dopyt po inteligentných logistických riešeniach rastie. Inteligentné mobilné roboty zohrávajú kľúčovú úlohu pri umožňovaní flexibilnej logistiky v inteligentnej výrobe a stávajú sa ústredným bodom na výrobných linkách automobilového priemyslu.

Prípadová štúdia 1:

Pozadie projektu:

Tento klient je podnik zo zoznamu Fortune Global 500 so sídlom v Japonsku, ktorý sa špecializuje na výrobu automobilových dielov, opravárenských zariadení, hardvéru, strojov a elektrického náradia. S cieľom lepšie prepojiť rôzne výrobné linky, zlepšiť pracovné podmienky a znížiť náročnosť práce sa spoločnosť snažila zvýšiť efektivitu výroby prostredníctvom automatizácie.

Požiadavky klienta:

• Doba výrobného procesu 41 s/kus s nízkou toleranciou chýb
• Automatizovaný mechanický návrh s prísnymi bezpečnostnými normami
• Nahraďte manuálnu manipuláciu sledovateľnou logistikou materiálu

Výhody pre klienta:

• Úspora nákladov na pracovnú silu vo výške 30 – 51 % počas špičky
• Zníženie počtu zamestnancov až o 15 %
• Komplexná vizualizácia a sledovateľnosť tovaru

Prípadová štúdia 2:

Pozadie projektu:

Vzhľadom na vysoké logistické zaťaženie a problémy s riadením v dielni tento popredný výrobca automobilov naliehavo potreboval riešenie pre autonómnu manipuláciu s materiálom vo svojom závode v rámci snahy o inteligentnú logistiku.

Požiadavky klienta:

• Dodávka materiálu do motorovej komory
• Čas akčného cyklu: 182 sekúnd na cyklus
• Spustenie úlohy: cyklické podávanie materiálu

Výhody pre klienta:

• Dosiahla sa flexibilná výroba a lepšie využitie priestoru
• Znížené náklady na správu s návratnosťou investícií za 2–3 roky
• Zvýšená efektivita manipulácie o viac ako 40 %

Prípadová štúdia 3:

Pozadie projektu:

Keďže výrobcovia automobilových komponentov prechádzajú na výrobu na mieru, prudko sa zvýšila rozmanitosť materiálov. Aby sa vyhovelo potrebám výroby, zvýšilo sa rozširovanie tovární, čo robí presun materiálu medzi zariadeniami kritickou výzvou.

Požiadavky klienta:

• Presun materiálu medzi zariadeniami
• Zaistite bezpečnosť počas manipulácie
• Zlepšenie inteligentných logistických schopností

Výhody pre klienta:

• Inteligentné presuny medzi závodmi, autonómna integrácia so semaformi v presuvných koridoroch
• Nonstop bezobslužná prevádzka AMR pre manipuláciu na dlhé vzdialenosti, ktorá výrazne zlepšuje efektivitu prepravy
• Podporil štíhly manažment a zvýšil celkovú konkurencieschopnosť

Prípadová štúdia 4:

Pozadie projektu:

Ako celosvetovo uznávaný výrobca pneumatík čelil klient požiadavkám na veľkoobjemové skladovanie a manipuláciu. Neefektívne presuny polotovarov medzi zariadeniami, ťažké a vysoko umiestnené materiály a oneskorené sledovanie materiálu zdôraznili potrebu inteligentných logistických zariadení na zníženie nákladov a zvýšenie efektivity.

Požiadavky klienta:

• Zabezpečenie presnosti pri skladovaní a vyberaní vo vysokých regáloch
• Umožniť autonómne prenosy medzi zariadeniami
• Sledovanie údajov o materiáloch v prichádzajúcich a odchádzajúcich procesoch

Výhody pre klienta:

• Zníženie počtu operátorov vysokozdvižných vozíkov o 8, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu
• Integrácia s výrobnými valčekovými linkami pre automatické požiadavky na materiál, čím sa zlepšilo dodržiavanie predpisov o 60 %
• Dosiahla 100% presnosť pri sledovaní zásob

Prípadová štúdia 5:

Pozadie projektu:

Tento podnik vyrába predovšetkým pokročilé elektronické súčiastky, zalievacie jednotky živicou, stroje na navíjanie a montáž cievok pre automobilový, elektromechanický a elektronický sektor. Výrobné prostredie má prísne požiadavky s nízkou úrovňou automatizácie.

Problémy klienta:

• Prevádzky v čistých priestoroch s prísnymi environmentálnymi požiadavkami
• Vysoké náklady na pracovnú silu kvôli špecializovaným manipulátorom s materiálom
• Nízka efektivita pri úlohách kolaboratívnej manipulácie s materiálom

Výhody pre klienta:

• Sledovateľnosť v reálnom čase prostredníctvom integrovaného plánovania RMS a systémov MES
• Nahradenie manuálnej manipulácie s cieľom znížiť náklady na pracovnú silu
• Viacvrstvový prenos materiálu na cyklus výrazne zvýšil účinnosť

Prípadová štúdia 6:

Pozadie projektu:

Tento výrobca s nemeckou investíciou sa špecializuje na systémy riadenia pohybu vrátane plynových pružín, tlmičov a elektrických pohonov. Medzi výzvy patrilo nízke využitie skladových priestorov, nesúladné časy spracovania, ťažkosti s manipuláciou s ťažkými komponentmi a riziko poškodenia presných dielov. Klient sa snažil optimalizovať logistiku a umožniť automatizáciu.

Problémy klienta:

• Tradičné manipulačné zariadenia mali nízku automatizáciu a vysokú závislosť od manuálnej práce.
• Časté poruchy starnúcich zariadení ovplyvňovali celkový výkon
• Zaostávajúce logistické informácie znížili prevádzkovú efektivitu
• Obmedzená koordinácia dodávateľského reťazca a pomalé reakčné časy

Výhody pre klienta:

• Umožnila inteligentnú logistiku na štyroch výrobných linkách
• Skrátený čas logistického cyklu o 20 %
• Integrované systémy vyššej úrovne pre monitorovanie údajov v reálnom čase
• Zlepšená odozva na dodávku materiálu na minútovú úroveň

Posilnenie inteligentnej logistiky v automobilovom priemysle pomocou robota Beacon

Riešenia AMR od spoločnosti Beacon Robot sú prispôsobené pre vysoko efektívnu, autonómnu logistiku v rámci závodu v rôznych scenároch, ako je skladovanie tovaru k človeku, automatizácia vkladania a vykladania paliet a presun materiálu na výrobnú linku. Naše mobilné roboty umožňujú výrobcom automobilov zefektívniť prevádzku, znížiť náklady a urýchliť ich digitálnu transformáciu.

Ako technologicky orientovaný podnik sa spoločnosť Beacon Robot môže pochváliť silným interným tímom pre výskum a vývoj a rozsiahlymi odbornými znalosťami v danej oblasti, ktoré sme si vybudovali v priebehu rokov v odvetví AMR. Dodávame inteligentné logistické riešenia na mieru integráciou našich vlastných kontrolérov a softvérových systémov (dispečingový systém RMS, systém riadenia skladu WMS, systém riadenia skladu WCS). Naše ponuky pokrývajú celý životný cyklus – od výskumu a vývoja, návrhu, výroby a montáže robotov AGV/AMR až po nasadenie na mieste, školenie a popredajnú podporu – čím zabezpečujeme bezproblémovú modernizáciu inteligentnej logistiky pre našich klientov.