Beacon Robot | Miehittämättömät sisälogistiikan ratkaisut autoteollisuuden osien valmistajille

Kiinan pyrkiessä älykkääseen valmistukseen tehtaat siirtävät tuotanto-, toiminta- ja johtamismallejaan kohti automaatiota, digitalisaatiota ja älykkyyttä. Erityisesti autoteollisuudessa on voimakas tarve muutokselle. Älykkäiden logistiikkaratkaisujen kysyntä kasvaa, aina yleiskokoonpanosta, auton osien käsittelystä ja joustavasta tehtaan sisäisestä logistiikasta aina tuotannon jälkeisiin siirtoihin asti. Älykkäät mobiilirobotit ovat avainasemassa joustavan logistiikan mahdollistamisessa älykkäässä valmistuksessa, ja niistä on tulossa keskeinen osa autoteollisuuden tuotantolinjoilla.

Tapaustutkimus 1:

Projektin tausta:

Tämä asiakas on Fortune Global 500 -yritys, jonka pääkonttori sijaitsee Japanissa ja joka on erikoistunut auton osien, korjauslaitteiden, rautakauppojen, koneiden ja sähkötyökalujen tuotantoon. Yritys pyrki parantamaan tuotannon tehokkuutta automatisoinnin avulla parantaakseen eri tuotantolinjojen yhteyttä, parantaakseen työoloja ja vähentääkseen työvoimavaltaisuutta.

Asiakkaan vaatimukset:

• Tuotantotahti 41 sekuntia/kappale ja alhainen virhetoleranssi
• Automatisoitu mekaaninen suunnittelu tiukoilla turvallisuusstandardeilla
• Korvaa manuaalinen käsittely jäljitettävällä materiaalilogistiikalla

Asiakkaan edut:

• Työvoimakustannusten säästöt 30–51 % huippuaikoina
• Työvoiman vähennys jopa 15 %
• Tavaroiden kokonaisvaltainen visualisointi ja jäljitettävyys

Tapaustutkimus 2:

Projektin tausta:

Älykkään logistiikan edistämiseksi tämä johtava autonvalmistaja joutui kohtaamaan suuren logistisen työmäärän ja korjaamon hallintaongelmat, ja siksi hän tarvitsi kiireellisesti ratkaisun tehtaansa autonomiseen materiaalinkäsittelyyn.

Asiakkaan vaatimukset:

• Moottoritilan materiaalien toimitus
• Toimintasyklin aika: 182 sekuntia sykliä kohden
• Tehtävän aloitus: syklinen materiaalin syöttö

Asiakkaan edut:

• Toteutettu joustava tuotanto ja parannettu tilankäyttö
• Pienemmät hallintokulut ja sijoitetun pääoman tuotto 2–3 vuodessa
• Yli 40 % parempi käsittelytehokkuus

Tapaustutkimus 3:

Projektin tausta:

Autoteollisuuden komponenttien valmistajien siirtyessä räätälöityyn tuotantoon materiaalivalikoima on kasvanut räjähdysmäisesti. Tuotantotarpeiden täyttämiseksi tehtaiden laajennukset ovat lisääntyneet, mikä on tehnyt materiaalien siirrosta tehtaiden välillä kriittisen haasteen.

Asiakkaan vaatimukset:

• Materiaalinsiirto eri laitosten välillä
• Varmista turvallisuus käsittelyn aikana
• Paranna älykkäitä logistiikkaominaisuuksia

Asiakkaan edut:

• Älykkäät siirrot eri laitteisiin, autonominen integrointi liikennevaloihin siirtokäytävillä
• Miehittämätön AMR-toiminta pitkien matkojen käsittelyyn 24/7, mikä parantaa merkittävästi siirtotehokkuutta
• Tuki lean-johtamiselle ja paransi yleistä kilpailukykyä

Tapaustutkimus 4:

Projektin tausta:

Maailmanlaajuisesti tunnettuna rengasvalmistajana asiakas kohtasi suuria varastointi- ja käsittelytarpeita. Tehottomat puolivalmisteiden siirrot eri tilojen välillä, raskaat ja korkealla olevat materiaalit sekä viivästynyt materiaalin seuranta korostivat älykkäiden logistiikkalaitteiden tarvetta kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.

Asiakkaan vaatimukset:

• Varmista tarkkuus korkeavarastossa ja -haussa
• Ota käyttöön autonomiset siirrot eri laitosten välillä
• Seuraa materiaalitietoja saapuvissa ja lähtevissä prosesseissa

Asiakkaan edut:

• Trukinkuljettajien määrän väheneminen kahdeksalla, mikä alentaa työvoimakustannuksia
• Integroitu tuotantorullalinjoihin automaattisia materiaalipyyntöjä varten, parantaa tahtivaatimustenmukaisuutta 60 %
• Saavutimme 100 % tarkkuuden varaston seurannassa

Tapaustutkimus 5:

Projektin tausta:

Tämä yritys tuottaa pääasiassa edistyneitä elektronisia komponentteja, hartsivaluyksiköitä, käämitys- ja kokoonpanokoneita auto-, sähkömekaniikka- ja elektroniikkateollisuudelle. Tuotantoympäristöllä on tiukat vaatimukset ja automaatioaste on alhainen.

Asiakkaan kipupisteet:

• Puhdastilatoiminta tiukkojen ympäristövaatimusten mukaisesti
• Korkeat työvoimakustannukset erillisten materiaalinkäsittelijöiden vuoksi
• Alhainen tehokkuus yhteistyöhön perustuvissa materiaalinkäsittelytehtävissä

Asiakkaan edut:

• Reaaliaikainen jäljitettävyys integroidun RMS-aikataulutuksen ja MES-järjestelmien avulla
• Korvataan manuaalinen käsittely työvoimakustannusten vähentämiseksi
• Monikerroksinen materiaalinsiirto sykliä kohden paransi merkittävästi tehokkuutta

Tapaustutkimus 6:

Projektin tausta:

Tämä saksalaisomisteinen valmistaja on erikoistunut liikkeenohjausjärjestelmiin, kuten kaasujousiin, iskunvaimentimiin ja sähköisiin toimilaitteisiin. Haasteisiin kuuluivat varastotilan alhainen käyttöaste, epäsuhtaiset tahtiajat, raskaiden komponenttien käsittelyn vaikeudet ja tarkkuusosien vaurioitumisriskit. Asiakkaan tavoitteena oli optimoida logistiikka ja mahdollistaa automaatio.

Asiakkaan kipupisteet:

• Perinteisillä käsittelylaitteilla oli vähän automaatiota ja ne olivat erittäin riippuvaisia ​​manuaalisesta työstä.
• Ikääntyvien laitteiden tiheät rikkoutumiset vaikuttivat kokonaissuorituskykyyn
• Logistiikkatietojen viive heikensi toiminnan tehokkuutta
• Rajoitettu toimitusketjun koordinointi ja hitaat vasteajat

Asiakkaan edut:

• Mahdollisti älykkään logistiikan neljällä tuotantolinjalla
• Logistiikan sykliaika lyhenee 20 %
• Integroidut ylemmän tason järjestelmät reaaliaikaiseen tiedon seurantaan
• Parannettu materiaalin toimitusvaste minuutin tasolle

Beacon Robot mahdollistaa älykkään logistiikan autoteollisuudessa

Beacon Robotin AMR-ratkaisut on räätälöity tehokkaaseen ja autonomiseen tehtaan sisäiseen logistiikkaan esimerkiksi tavaroiden käsittelyssä henkilölle -varastoissa, lavojen sisään- ja ulosoton automatisoinnissa ja tuotantolinjojen materiaalinsiirrossa. Mobiilirobottimme auttavat autovalmistajia tehostamaan toimintaansa, vähentämään kustannuksiaan ja nopeuttamaan digitaalista transformaatiotaan.

Teknologiavetoisena yrityksenä Beacon Robotilla on vahva oma tutkimus- ja kehitystiimi sekä vuosien varrella kertynyt syvällinen asiantuntemus AMR-alalla. Toimitamme räätälöityjä älykkäitä logistiikkaratkaisuja integroimalla itse kehittämämme ohjaimet ja ohjelmistojärjestelmät (RMS-lähetysjärjestelmä, WMS-varastonhallintajärjestelmä, WCS-varastonhallintajärjestelmä). Tarjontamme kattaa koko elinkaaren – AGV/AMR-robottien tutkimus- ja kehitystyöstä, suunnittelusta, tuotannosta ja kokoonpanosta paikan päällä tapahtuvaan käyttöönottoon, koulutukseen ja jälkimarkkinointitukeen – varmistaen asiakkaillemme saumattoman älykkään logistiikan päivityksen.