Robot Beacon | Zgjidhje Intralogistike pa pilot për Prodhuesit e Pjesëve të Automobilave

Në sfondin e përpjekjes së Kinës drejt prodhimit inteligjent, fabrikat po i kalojnë modelet e tyre të prodhimit, funksionimit dhe menaxhimit drejt automatizimit, dixhitalizimit dhe inteligjencës. Industria e automobilave, në veçanti, demonstron një kërkesë të theksuar për transformim. Nga montimi i përgjithshëm, trajtimi i komponentëve të automobilave, logjistika fleksibile brenda fabrikës, deri te transferimet pas prodhimit, kërkesa për zgjidhje logjistike inteligjente është në rritje. Robotët inteligjentë celularë po luajnë një rol kyç në mundësimin e logjistikës fleksibile në prodhimin inteligjent, duke u shfaqur si një pikë qendrore në linjat e prodhimit të automobilave.

Studimi i Rastit 1:

Sfondi i Projektit:

Ky klient është një ndërmarrje Fortune Global 500 me seli në Japoni, e specializuar në prodhimin e pjesëve të automobilave, pajisjeve të riparimit, pajisjeve, makinerive dhe veglave elektrike. Për të lidhur më mirë linjat e ndryshme të prodhimit, për të përmirësuar kushtet e punës dhe për të zvogëluar intensitetin e punës, kompania kërkoi të rriste efikasitetin e prodhimit përmes automatizimit.

Kërkesat e Klientit:

• Koha e prodhimit taktik prej 41s/copë me tolerancë të ulët për gabime
• Dizajn mekanik i automatizuar me standarde të rrepta sigurie
• Zëvendësoni trajtimin manual me logjistikë të gjurmueshme të materialeve

Përfitimet e Klientit:

• Kursime të kostos së punës prej 30–51% gjatë periudhave të pikut
• Shkurtim i fuqisë punëtore deri në 15%
• Vizualizimi dhe gjurmueshmëria nga fillimi në fund të mallrave

Studimi i Rastit 2:

Sfondi i Projektit:

I përballur me ngarkesë të lartë pune logjistike dhe vështirësi në menaxhim në punishte, ky prodhues kryesor i automobilave kishte nevojë urgjente për një zgjidhje për trajtimin autonom të materialeve brenda fabrikës së tij, në kuadër të shtytjes për logjistikë inteligjente.

Kërkesat e Klientit:

• Dorëzimi i materialeve në dhomën e motorit
• Koha e ciklit të veprimit: 182 sekonda për cikël
• Fillimi i detyrës: furnizimi ciklik i materialit

Përfitimet e Klientit:

• Prodhim i realizuar fleksibël dhe shfrytëzim i përmirësuar i hapësirës
• Kosto të reduktuara të menaxhimit me kthim të investimit në 2-3 vjet
• Efikasitet i rritur i trajtimit me mbi 40%

Studimi i Rastit 3:

Sfondi i Projektit:

Ndërsa prodhuesit e pjesëve të automobilave po kalojnë drejt prodhimit të personalizuar, shumëllojshmëria e materialeve është rritur. Për të përmbushur nevojat e prodhimit, zgjerimet e fabrikave janë rritur, duke e bërë transferimin e materialeve midis objekteve një sfidë kritike.

Kërkesat e Klientit:

• Transferimi i materialeve midis objekteve
• Siguroni sigurinë gjatë trajtimit
• Përmirësoni aftësitë e logjistikës inteligjente

Përfitimet e Klientit:

• Transferime inteligjente ndër-fabrika, integrim autonom me semaforët në korridoret e transferimit
• Operacion AMR pa pilot 24/7 për trajtim në distanca të gjata, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e transferimit
• Mbështetur menaxhimi i lehtë dhe rritur konkurrueshmërinë e përgjithshme

Studimi i Rastit 4:

Sfondi i Projektit:

Si një prodhues gomash me famë globale, klienti u përball me kërkesa për magazinim dhe trajtim me volum të lartë. Transferimet joefikase të produkteve gjysmë të gatshme nëpër ambiente, materialet e rënda dhe të pozicionuara lart, si dhe gjurmimi i vonuar i materialeve nxorën në pah nevojën për pajisje logjistike inteligjente për të ulur kostot dhe për të rritur efikasitetin.

Kërkesat e Klientit:

• Siguroni saktësi në ruajtjen dhe rikuperimin në hapësira të larta
• Aktivizoni transferimet autonome midis objekteve
• Gjurmimi i të dhënave të materialit në proceset hyrëse dhe dalëse

Përfitimet e Klientit:

• Ulur numrin e operatorëve të pirunëve ngritës me 8, duke ulur kostot e punës
• I integruar me linjat e prodhimit të rulëve për kërkesa automatike për materiale, duke përmirësuar përputhshmërinë me taktin me 60%.
• Arrita 100% saktësi në gjurmimin e inventarit

Studimi i Rastit 5:

Sfondi i Projektit:

Kjo ndërmarrje prodhon kryesisht komponentë elektronikë të përparuar, njësi për mbushjen me rrëshirë, makina për mbështjelljen dhe montimin e spiraleve për sektorët e automobilave, elektromekanikës dhe elektronikës. Mjedisi i prodhimit ka kërkesa të rrepta, me nivele të ulëta automatizimi.

Pikat e Dhimbjes së Klientit:

• Operacione në dhoma të pastra me kërkesa të rrepta mjedisore
• Kosto të larta pune për shkak të përpunuesve të dedikuar të materialeve
• Efikasitet i ulët në detyrat bashkëpunuese të trajtimit të materialeve

Përfitimet e Klientit:

• Gjurmueshmëria në kohë reale nëpërmjet planifikimit të integruar RMS dhe sistemeve MES
• Zëvendësoi trajtimin manual për të ulur kostot e punës
• Transferimi i materialit me shumë shtresa për cikël rriti ndjeshëm efikasitetin

Studimi i Rastit 6:

Sfondi i Projektit:

Ky prodhues me investime gjermane specializohet në sistemet e kontrollit të lëvizjes, duke përfshirë amortizatorët me gaz, amortizatorët dhe aktuatorët elektrikë. Sfidat përfshinin shfrytëzim të ulët të hapësirës së magazinës, kohë të papërshtatshme për taktin, vështirësi në trajtimin e komponentëve të rëndë dhe rreziqe dëmtimi për pjesët precize. Klienti synonte të optimizonte logjistikën dhe të mundësonte automatizimin.

Pikat e Dhimbjes së Klientit:

• Pajisjet tradicionale të trajtimit kishin automatizim të ulët dhe mbështetje të madhe në punën manuale
• Prishjet e shpeshta të pajisjeve të vjetra ndikuan në performancën e përgjithshme
• Informacioni i pamjaftueshëm logjistik uli efikasitetin operacional
• Koordinim i kufizuar i zinxhirit të furnizimit dhe kohë reagimi të ngadalta

Përfitimet e Klientit:

• Logjistikë inteligjente e mundësuar në katër linja prodhimi
• Kohëzgjatja e ciklit të logjistikës u zvogëlua me 20%
• Sisteme të integruara të nivelit të lartë për monitorimin e të dhënave në kohë reale
• Përmirësim i reagimit ndaj dorëzimit të materialeve në nivel minute

Fuqizimi i Logjistikës së Mençur në Prodhimin e Automobilave me Robotin Beacon

Zgjidhjet AMR të Beacon Robot janë të përshtatura për logjistikë autonome dhe me efikasitet të lartë brenda fabrikës në skenarë të ndryshëm, siç janë magazinimi i mallrave nga personi në person, automatizimi i hyrjes/daljes së paletave dhe transferimi i materialeve të linjës së prodhimit. Robotët tanë celularë i fuqizojnë prodhuesit e automobilave të përmirësojnë operacionet, të ulin kostot dhe të përshpejtojnë transformimin e tyre dixhital.

Si një ndërmarrje e orientuar drejt teknologjisë, Beacon Robot krenohet me një ekip të fortë të brendshëm në Kërkim dhe Zhvillim dhe një ekspertizë të thellë në fushën e ndërtuar gjatë viteve në industrinë AMR. Ne ofrojmë zgjidhje të personalizuara të logjistikës inteligjente duke integruar kontrolluesit dhe sistemet tona softuerike të zhvilluara vetë (sistemi i shpërndarjes RMS, sistemi i menaxhimit të magazinës WMS, sistemi i kontrollit të magazinës WCS). Ofertat tona mbulojnë të gjithë ciklin jetësor - nga Kërkimi dhe Zhvillimi, projektimi, prodhimi dhe montimi i robotëve AGV/AMR deri te vendosja në vend, trajnimi dhe mbështetja pas shitjes - duke siguruar një përmirësim të pandërprerë të logjistikës inteligjente për klientët tanë.