பீக்கன் ரோபோ | வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர்களுக்கான ஆளில்லா உள் தளவாடத் தீர்வுகள்

சீனாவின் அறிவார்ந்த உற்பத்தி நோக்கிய பயணத்தின் பின்னணியில், தொழிற்சாலைகள் தங்களின் உற்பத்தி, செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மை மாதிரிகளைத் தானியக்கம், டிஜிட்டல்மயமாக்கல் மற்றும் நுண்ணறிவு ஆகியவற்றை நோக்கி மாற்றி வருகின்றன. குறிப்பாக, வாகனத் தொழில் இந்த மாற்றத்திற்கான ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தேவையை வெளிப்படுத்துகிறது. பொதுவான ஒருங்கிணைப்பு, வாகன உதிரிபாகங்களைக் கையாளுதல், ஆலைக்குள்ளான நெகிழ்வான தளவாடங்கள் முதல் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய இடமாற்றங்கள் வரை, அறிவார்ந்த தளவாடத் தீர்வுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. அறிவார்ந்த நகரும் ரோபோக்கள், ஸ்மார்ட் உற்பத்தியில் நெகிழ்வான தளவாடங்களைச் சாத்தியமாக்குவதில் முக்கியப் பங்கு வகிப்பதோடு, வாகன உற்பத்தித் தளங்களில் ஒரு மையப் புள்ளியாகவும் உருவெடுத்துள்ளன.

வழக்கு ஆய்வு 1:

திட்டத்தின் பின்னணி:

இந்த வாடிக்கையாளர், ஜப்பானைத் தலைமையிடமாகக் கொண்ட ஒரு ஃபார்ச்சூன் குளோபல் 500 நிறுவனமாகும். இது வாகன உதிரிபாகங்கள், பழுதுபார்க்கும் உபகரணங்கள், வன்பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் மின் கருவிகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. பல்வேறு உற்பத்தித் தொடர்களைச் சிறப்பாக இணைக்கவும், பணிச்சூழலை மேம்படுத்தவும், மற்றும் உழைப்பின் தீவிரத்தைக் குறைக்கவும், இந்நிறுவனம் தானியக்கத்தின் மூலம் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க முயன்றது.

வாடிக்கையாளர் தேவைகள்:

• பிழைகளுக்கான குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மையுடன், ஒரு பொருளுக்கான உற்பத்தி நேரம் 41 வினாடிகள்.
• கடுமையான பாதுகாப்புத் தரங்களுடன் கூடிய தானியங்கி இயந்திர வடிவமைப்பு
• கையால் கையாளும் முறையை, தடமறியக்கூடிய பொருள் விநியோக முறையால் மாற்றுங்கள்.

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• உச்ச நேரங்களில் தொழிலாளர் செலவில் 30–51% சேமிப்பு
• 15% வரை பணியாளர் குறைப்பு
• பொருட்களின் முழுமையான காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் தடமறிதல்

ஆய்வு 2:

திட்டத்தின் பின்னணி:

ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸ் முன்னெடுப்பின் கீழ், பட்டறையில் நிலவிய அதிக தளவாடப் பணிச்சுமை மற்றும் நிர்வாகச் சிக்கல்களை எதிர்கொண்ட இந்த முன்னணி வாகன உற்பத்தியாளருக்கு, தனது ஆலைக்குள் தானியங்கி முறையில் பொருட்களைக் கையாளும் ஒரு தீர்வு அவசரமாகத் தேவைப்பட்டது.

வாடிக்கையாளர் தேவைகள்:

• இயந்திர அறை பொருள் விநியோகம்
• செயல்பாட்டு சுழற்சி நேரம்: ஒரு சுழற்சிக்கு 182 வினாடிகள்
• பணி தொடக்கம்: சுழற்சி முறையிலான பொருள் வழங்கல்

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• நெகிழ்வான உற்பத்தி மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட இடப் பயன்பாடு
• குறைக்கப்பட்ட நிர்வாகச் செலவுகள் மற்றும் 2–3 ஆண்டுகளில் முதலீட்டுப் பலன்.
• கையாளும் திறன் 40%க்கும் மேல் அதிகரித்துள்ளது.

வழக்கு ஆய்வு 3:

திட்டத்தின் பின்னணி:

வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்யும் முறைக்கு மாறுவதால், மூலப்பொருட்களின் வகைகள் பெருமளவில் அதிகரித்துள்ளன. உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தொழிற்சாலை விரிவாக்கங்கள் அதிகரித்துள்ளன, இது ஓர் ஆலையிலிருந்து மற்றொரு ஆலைக்கு மூலப்பொருட்களைப் பரிமாற்றம் செய்வதை ஒரு முக்கிய சவாலாக ஆக்குகிறது.

வாடிக்கையாளர் தேவைகள்:

• வசதிகளுக்கு இடையேயான பொருள் பரிமாற்றம்
• கையாளும் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்
• திறன்மிகு தளவாடத் திறன்களை மேம்படுத்துங்கள்

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• ஆலைகளுக்கு இடையேயான அறிவார்ந்த இடமாற்றங்கள், இடமாற்ற வழித்தடங்களில் போக்குவரத்து சமிக்ஞை விளக்குகளுடன் தன்னாட்சி ஒருங்கிணைப்பு
• தொலைதூரக் கையாளுதலுக்காக 24/7 ஆளில்லா AMR செயல்பாடு, பரிமாற்றத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
• சிக்கன மேலாண்மைக்கு ஆதரவளித்து, ஒட்டுமொத்த போட்டித்திறனை மேம்படுத்தியது.

ஆய்வு 4:

திட்டத்தின் பின்னணி:

உலகப் புகழ்பெற்ற டயர் உற்பத்தியாளர் என்ற வகையில், வாடிக்கையாளர் அதிக அளவிலான கிடங்கு மற்றும் கையாளுதல் தேவைகளை எதிர்கொண்டார். ஆலைகளுக்கு இடையே திறனற்ற அரைகுறைத் தயாரிப்புப் பரிமாற்றங்கள், கனமான மற்றும் உயரமான இடங்களில் உள்ள பொருட்கள், மற்றும் தாமதமான பொருள் கண்காணிப்பு ஆகியவை, செலவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் திறன்மிகு தளவாட உபகரணங்களின் தேவையை எடுத்துக்காட்டின.

வாடிக்கையாளர் தேவைகள்:

• உயரமான சேமிப்பகத்தில் சேமிப்பதிலும் மீட்டெடுப்பதிலும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்யவும்.
• தன்னாட்சி குறுக்கு-வசதி பரிமாற்றங்களை இயக்கு
• உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் செயல்முறைகளில் மூலப்பொருள் தரவுகளைக் கண்காணிக்கவும்.

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• ஃபோர்க்லிஃப்ட் இயக்குபவர்களின் எண்ணிக்கை 8 குறைக்கப்பட்டதால், தொழிலாளர் செலவுகள் குறைந்தன.
• தானியங்கு மூலப்பொருள் கோரிக்கைகளுக்காக உற்பத்தி ரோலர் லைன்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, டேக்ட் இணக்கத்தை 60% மேம்படுத்துகிறது.
• சரக்கு இருப்பு கண்காணிப்பில் 100% துல்லியம் எட்டப்பட்டது.

ஆய்வு 5:

திட்டத்தின் பின்னணி:

இந்த நிறுவனம் முதன்மையாக வாகன, மின் இயந்திரவியல் மற்றும் மின்னணுவியல் துறைகளுக்காக மேம்பட்ட மின்னணு பாகங்கள், ரெசின் பாட்டிங் அலகுகள், கம்பிச்சுருள் சுற்றும் மற்றும் பொருத்தும் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. உற்பத்திச் சூழலில் கடுமையான விதிமுறைகள் உள்ளன, மேலும் தானியக்கத்தின் அளவு குறைவாகவே உள்ளது.

வாடிக்கையாளரின் முக்கியப் பிரச்சனைகள்:

• கடுமையான சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுடன் கூடிய தூய்மை அறை செயல்பாடுகள்
• பிரத்யேக பொருள் கையாளுபவர்கள் காரணமாக அதிக தொழிலாளர் செலவுகள்
• கூட்டுப் பொருள் கையாளும் பணிகளில் குறைந்த செயல்திறன்

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• ஒருங்கிணைந்த RMS திட்டமிடல் மற்றும் MES அமைப்புகள் வழியாக நிகழ்நேர தடமறிதல்
• தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, கையால் கையாளும் முறைக்குப் பதிலாக மாற்று முறை பயன்படுத்தப்பட்டது.
• ஒரு சுழற்சிக்கு பல அடுக்கு பொருள் பரிமாற்றம் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தியது.

ஆய்வு 6:

திட்டத்தின் பின்னணி:

ஜெர்மன் முதலீட்டில் இயங்கும் இந்த உற்பத்தியாளர், வாயு ஸ்பிரிங்குகள், தணிப்பான்கள் மற்றும் மின்சார இயக்கிகள் உள்ளிட்ட இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. குறைந்த கிடங்கு இடப் பயன்பாடு, பொருந்தாத தாக்ட் நேரங்கள், கனமான பாகங்களைக் கையாள்வதில் உள்ள சிரமங்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களுக்கான சேத அபாயங்கள் ஆகியவை சவால்களாக இருந்தன. வாடிக்கையாளர் தளவாடங்களை மேம்படுத்தவும் தானியக்கத்தை செயல்படுத்தவும் நோக்கம் கொண்டிருந்தார்.

வாடிக்கையாளரின் முக்கியப் பிரச்சனைகள்:

• பாரம்பரிய கையாளும் உபகரணங்களில் தானியக்கம் குறைவாகவும், மனித உழைப்பை அதிகளவில் சார்ந்தும் இருந்தது.
• பழைய உபகரணங்கள் அடிக்கடி பழுதடைந்ததால் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் பாதிக்கப்பட்டது.
• தளவாடத் தகவல் பற்றாக்குறை செயல்பாட்டுத் திறனைக் குறைத்தது.
• வரையறுக்கப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மெதுவான பதிலளிப்பு நேரங்கள்

வாடிக்கையாளர் நன்மைகள்:

• நான்கு உற்பத்தித் தொடர்களில் அறிவார்ந்த தளவாடங்களைச் செயல்படுத்தியது
• தளவாடச் சுழற்சி நேரம் 20% குறைக்கப்பட்டது
• நிகழ்நேர தரவு கண்காணிப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த உயர்-நிலை அமைப்புகள்
• நிமிட அளவிலான பொருள் விநியோகத்தின் மேம்படுத்தப்பட்ட துரித செயல்பாடு

பீக்கன் ரோபோட் மூலம் வாகன உற்பத்தியில் ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸை மேம்படுத்துதல்

பீக்கன் ரோபோட்டின் AMR தீர்வுகள், சரக்குகளைப் பணியாளர்களிடம் கொண்டு சேர்க்கும் கிடங்கு மேலாண்மை, பேலட் உள்ளே/வெளியே தானியங்குமயமாக்கல், மற்றும் உற்பத்தி வரிசைப் பொருள் பரிமாற்றம் போன்ற சூழல்களில், உயர் செயல்திறன் மிக்க, தன்னாட்சி அடிப்படையிலான ஆலைக்குள்ளான தளவாடங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எங்களின் நகரும் ரோபோக்கள், வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்குச் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், மற்றும் அவர்களின் டிஜிட்டல் மாற்றத்தை விரைவுபடுத்தவும் உதவுகின்றன.

ஒரு தொழில்நுட்பத்தால் இயக்கப்படும் நிறுவனமாக, பீக்கன் ரோபோட் ஒரு வலுவான உள்ளக ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழுவையும், AMR துறையில் பல ஆண்டுகளாகக் கட்டமைக்கப்பட்ட ஆழ்ந்த கள நிபுணத்துவத்தையும் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் சுயமாக உருவாக்கிய கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் மென்பொருள் அமைப்புகளை (RMS அனுப்பும் அமைப்பு, WMS கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு, WCS கிடங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு) ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்மார்ட் லாஜிஸ்டிக்ஸ் தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். எங்களின் சேவைகள், AGV/AMR ரோபோக்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு முதல் களத்தில் நிறுவுதல், பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு வரையிலான முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் உள்ளடக்கி, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு தடையற்ற அறிவார்ந்த லாஜிஸ்டிக்ஸ் மேம்படுத்தலை உறுதி செய்கின்றன.