Robot Beacon | Brezpilotne intralogistične rešitve za proizvajalce avtomobilskih delov

Glede na kitajsko prizadevanje za inteligentno proizvodnjo tovarne preusmerjajo svoje proizvodne, obratovalne in upravljavske modele v smeri avtomatizacije, digitalizacije in inteligence. Zlasti avtomobilska industrija kaže izrazito povpraševanje po preobrazbi. Od splošne montaže, ravnanja z avtomobilskimi komponentami, prilagodljive logistike v tovarni do prenosov po proizvodnji povpraševanje po inteligentnih logističnih rešitvah narašča. Inteligentni mobilni roboti igrajo ključno vlogo pri omogočanju prilagodljive logistike v pametni proizvodnji in postajajo osrednja točka na avtomobilskih proizvodnih linijah.

Študija primera 1:

Ozadje projekta:

Ta stranka je podjetje s seznama Fortune Global 500 s sedežem na Japonskem, specializirano za proizvodnjo avtomobilskih delov, opreme za popravila, strojne opreme, strojev in električnega orodja. Za boljšo povezavo različnih proizvodnih linij, izboljšanje delovnih pogojev in zmanjšanje delovne intenzivnosti si je podjetje prizadevalo povečati učinkovitost proizvodnje z avtomatizacijo.

Zahteve naročnika:

• Čas izdelave 41 s/kos z nizko toleranco za napake
• Avtomatizirana mehanska zasnova s ​​strogimi varnostnimi standardi
• Ročno premeščanje nadomestite s sledljivo logistiko materialov

Prednosti za stranke:

• Prihranek stroškov dela v višini 30–51 % v času prometnih konic
• Zmanjšanje števila delovne sile do 15 %
• Vizualizacija in sledljivost blaga od začetka do konca

Študija primera 2:

Ozadje projekta:

Zaradi velike logistične obremenitve in težav z upravljanjem v delavnici je ta vodilni proizvajalec avtomobilov nujno potreboval rešitev za avtonomno ravnanje z materiali v svoji tovarni v okviru prizadevanj za pametno logistiko.

Zahteve naročnika:

• Dobava materiala za komoro motorja
• Čas cikla delovanja: 182 sekund na cikel
• Začetek naloge: ciklično dovajanje materiala

Prednosti za stranke:

• Dosežena fleksibilna proizvodnja in izboljšana izraba prostora
• Znižani stroški upravljanja z donosnostjo naložbe v 2–3 letih
• Povečana učinkovitost ravnanja za več kot 40 %

Študija primera 3:

Ozadje projekta:

Ker se proizvajalci avtomobilskih komponent preusmerjajo k proizvodnji po meri, se je povečala raznolikost materialov. Zaradi prilagoditve proizvodnim potrebam so se povečale širitve tovarn, zaradi česar je prenos materialov med obrati postal ključni izziv.

Zahteve naročnika:

• Prenos materiala med objekti
• Zagotovite varnost med rokovanjem
• Izboljšajte zmogljivosti pametne logistike

Prednosti za stranke:

• Inteligentni prevozi med obrati, avtonomna integracija s semaforji v prehodnih koridorjih
• 24/7 brezpilotno delovanje AMR za ravnanje na dolge razdalje, kar znatno izboljša učinkovitost prenosa
• Podprto vitko upravljanje in okrepljena splošna konkurenčnost

Študija primera 4:

Ozadje projekta:

Kot svetovno priznan proizvajalec pnevmatik se je stranka soočala z velikimi zahtevami po skladiščenju in manipulaciji. Neučinkovit prenos polizdelkov med obrati, težki in visoko pozicionirani materiali ter zapoznelo sledenje materialom so poudarili potrebo po pametni logistični opremi za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti.

Zahteve naročnika:

• Zagotovite natančnost pri skladiščenju in prevzemu v visokih regalih
• Omogočite avtonomne prenose med ustanovami
• Spremljanje podatkov o materialih v vhodnih in izhodnih procesih

Prednosti za stranke:

• Zmanjšano število upravljavcev viličarjev za 8, kar znižuje stroške dela
• Integracija s proizvodnimi valjčnimi linijami za avtomatske zahteve za material, kar izboljša skladnost s taktiko za 60 %
• Dosežena 100-odstotna natančnost pri sledenju zalog

Študija primera 5:

Ozadje projekta:

To podjetje proizvaja predvsem napredne elektronske komponente, enote za zalivanje s smolo, stroje za navijanje in sestavljanje tuljav za avtomobilski, elektromehanski in elektronski sektor. Proizvodno okolje ima stroge zahteve z nizko stopnjo avtomatizacije.

Bolečine v strankah:

• Delovanje v čistih prostorih s strogimi okoljskimi zahtevami
• Visoki stroški dela zaradi namenskih manipulatorjev z materiali
• Nizka učinkovitost pri skupnih nalogah ravnanja z materiali

Prednosti za stranke:

• Sledljivost v realnem času prek integriranih sistemov za razporejanje RMS in MES
• Zamenjava ročnega premeščanja za zmanjšanje stroškov dela
• Večplastni prenos materiala na cikel je znatno povečal učinkovitost

Študija primera 6:

Ozadje projekta:

Ta proizvajalec z nemškimi naložbami je specializiran za sisteme za nadzor gibanja, vključno s plinskimi vzmetmi, blažilniki in električnimi aktuatorji. Med izzivi so bili nizka izkoriščenost skladiščnega prostora, neusklajeni časi obdelave, težave pri ravnanju s težkimi komponentami in tveganje poškodb preciznih delov. Stranka si je želela optimizirati logistiko in omogočiti avtomatizacijo.

Bolečine v strankah:

• Tradicionalna oprema za ravnanje z odpadki je imela nizko stopnjo avtomatizacije in veliko odvisnost od ročnega dela.
• Pogoste okvare starajoče se opreme so vplivale na splošno učinkovitost delovanja.
• Zaostale logistične informacije so zmanjšale operativno učinkovitost
• Omejena koordinacija dobavne verige in počasni odzivni časi

Prednosti za stranke:

• Omogočena inteligentna logistika na štirih proizvodnih linijah
• Zmanjšan čas logističnega cikla za 20 %
• Integrirani sistemi višje ravni za spremljanje podatkov v realnem času
• Izboljšana odzivnost dostave materiala do minutne ravni

Opolnomočenje pametne logistike v avtomobilski proizvodnji z robotom Beacon

Rešitve AMR podjetja Beacon Robot so prilagojene za visoko učinkovito, avtonomno logistiko v obratu v različnih scenarijih, kot so skladiščenje blaga do osebe, avtomatizacija vstopa/izstopa palet in prenos materiala na proizvodni liniji. Naši mobilni roboti omogočajo proizvajalcem avtomobilov, da poenostavijo poslovanje, zmanjšajo stroške in pospešijo svojo digitalno preobrazbo.

Kot tehnološko usmerjeno podjetje se Beacon Robot ponaša z močno lastno ekipo za raziskave in razvoj ter poglobljenim strokovnim znanjem na določenih področjih, ki smo ga pridobivali skozi leta v industriji AMR. Ponujamo prilagojene pametne logistične rešitve z integracijo naših lastno razvitih krmilnikov in programskih sistemov (sistem za dispečiranje RMS, sistem za upravljanje skladišč WMS, sistem za nadzor skladišč WCS). Naše ponudbe pokrivajo celoten življenjski cikel – od raziskav in razvoja, načrtovanja, proizvodnje in montaže robotov AGV/AMR do uvedbe na kraju samem, usposabljanja in poprodajne podpore – kar našim strankam zagotavlja nemoteno nadgradnjo inteligentne logistike.