Robot Beacon | Solucións intraloxísticas non tripuladas para fabricantes de pezas de automóbiles

No contexto do impulso da China cara á fabricación intelixente, as fábricas están a adaptar os seus modelos de produción, operación e xestión cara á automatización, a dixitalización e a intelixencia. A industria do automóbil, en particular, demostra unha pronunciada demanda de transformación. Desde a montaxe xeral, a manipulación de compoñentes de automóbiles, a loxística flexible na planta e as transferencias de posprodución, a demanda de solucións loxísticas intelixentes está a medrar. Os robots móbiles intelixentes están a desempeñar un papel fundamental para permitir unha loxística flexible na fabricación intelixente, emerxendo como un punto focal nas liñas de produción de automóbiles.

Estudo de caso 1:

Antecedentes do proxecto:

Este cliente é unha empresa da lista Fortune Global 500 con sede no Xapón, especializada na produción de pezas para automóbiles, equipos de reparación, ferraxes, maquinaria e ferramentas eléctricas. Para conectar mellor as distintas liñas de produción, mellorar as condicións de traballo e reducir a intensidade laboral, a empresa buscou mellorar a eficiencia da produción mediante a automatización.

Requisitos do cliente:

• Tempo de produción de 41 s/peza con baixa tolerancia a erros
• Deseño mecánico automatizado con rigorosos estándares de seguridade
• Substitúa a manipulación manual por loxística de materiais rastrexable

Vantaxes para o cliente:

• Aforro de custos laborais do 30–51 % durante os períodos de maior demanda
• Redución de persoal de ata o 15%
• Visualización e trazabilidade de mercadorías de extremo a extremo

Estudo de caso 2:

Antecedentes do proxecto:

Ante a elevada carga de traballo loxística e as dificultades de xestión no taller, este fabricante líder de automóbiles necesitaba urxentemente unha solución para a manipulación autónoma de materiais dentro da súa planta no marco do impulso dunha loxística intelixente.

Requisitos do cliente:

• Entrega de material na cámara do motor
• Tempo de ciclo de acción: 182 segundos por ciclo
• Iniciación da tarefa: alimentación cíclica de material

Vantaxes para o cliente:

• Produción flexible e mellor aproveitamento do espazo
• Custos de xestión reducidos con retorno do investimento en 2–3 anos
• Maior eficiencia de manexo en máis dun 40 %

Estudo de caso 3:

Antecedentes do proxecto:

A medida que os fabricantes de compoñentes para automóbiles se orientan cara á produción personalizada, a variedade de materiais aumentou. Para satisfacer as necesidades de produción, as expansións das fábricas aumentaron, o que converte as transferencias de materiais entre instalacións nun desafío fundamental.

Requisitos do cliente:

• Transferencia de materiais entre instalacións
• Garantir a seguridade durante a manipulación
• Mellorar as capacidades loxísticas intelixentes

Vantaxes para o cliente:

• Transferencias intelixentes entre plantas, integración autónoma con semáforos en corredores de transferencia
• Operación AMR sen tripulación as 24 horas do día, os 7 días da semana, para a manipulación de longas distancias, o que mellora significativamente a eficiencia da transferencia
• Apoiou a xestión enxuta e mellorou a competitividade xeral

Estudo de caso 4:

Antecedentes do proxecto:

Como fabricante de pneumáticos de renome mundial, o cliente enfrontábase a esixencias de almacenamento e manipulación de grandes volumes. As transferencias ineficientes de produtos semiacabados entre instalacións, os materiais pesados ​​e en posicións elevadas e o atraso no seguimento dos materiais puxeron de manifesto a necesidade de equipos loxísticos intelixentes para reducir custos e aumentar a eficiencia.

Requisitos do cliente:

• Garantir a precisión no almacenamento e a recuperación en estantes altos
• Activar transferencias autónomas entre instalacións
• Rastrexar os datos de materiais nos procesos de entrada e saída

Vantaxes para o cliente:

• Reduciu o número de operadores de carretillas elevadoras en 8, o que diminuíu os custos laborais
• Integrado con liñas de rolos de produción para solicitudes automáticas de materiais, mellorando o cumprimento das normas takt nun 60 %
• Conseguiuse unha precisión do 100 % no seguimento do inventario

Estudo de caso 5:

Antecedentes do proxecto:

Esta empresa produce principalmente compoñentes electrónicos avanzados, unidades de encapsulado de resina, máquinas de bobinado e montaxe para os sectores da automoción, a electromecánica e a electrónica. O ambiente de produción ten requisitos estritos, con baixos niveis de automatización.

Puntos de dor do cliente:

• Operacións de sala limpa con requisitos ambientais rigorosos
• Altos custos laborais debido a manipuladores de materiais dedicados
• Baixa eficiencia nas tarefas colaborativas de manipulación de materiais

Vantaxes para o cliente:

• Trazabilidade en tempo real a través de sistemas integrados de programación RMS e MES
• Substituíuse a manipulación manual para reducir os custos laborais
• Transferencia de material multicapa por ciclo eficiencia significativamente mellorada

Estudo de caso 6:

Antecedentes do proxecto:

Este fabricante con investimento alemán especialízase en sistemas de control de movemento, incluíndo resortes de gas, amortecedores e actuadores eléctricos. Os desafíos incluían a baixa utilización do espazo do almacén, os tempos de traballo desiguais, as dificultades na manipulación de compoñentes pesados ​​e os riscos de danos nas pezas de precisión. O cliente tiña como obxectivo optimizar a loxística e permitir a automatización.

Puntos de dor do cliente:

• Os equipos de manipulación tradicionais tiñan pouca automatización e unha forte dependencia do traballo manual
• As avarías frecuentes dos equipos antigos afectaron o rendemento xeral
• A información loxística atrasada reduciu a eficiencia operativa
• Coordinación limitada da cadea de subministración e tempos de resposta lentos

Vantaxes para o cliente:

• Activou a loxística intelixente en catro liñas de produción
• Redución do tempo do ciclo loxístico nun 20 %
• Sistemas integrados de nivel superior para a monitorización de datos en tempo real
• Mellora da resposta á entrega de materiais a nivel de minuto

Potenciando a loxística intelixente na fabricación de automóbiles con Beacon Robot

As solucións AMR de Beacon Robot están deseñadas para unha loxística interna autónoma e de alta eficiencia en escenarios como o almacenamento de mercadorías a persoa, a automatización da entrada e saída de palés e a transferencia de materiais na liña de produción. Os nosos robots móbiles permiten aos fabricantes de automóbiles optimizar as operacións, reducir os custos e acelerar a súa transformación dixital.

Como empresa impulsada pola tecnoloxía, Beacon Robot conta cun sólido equipo interno de I+D e unha ampla experiencia no sector da AMR, acumulada ao longo dos anos. Ofrecemos solucións loxísticas intelixentes personalizadas integrando os nosos controladores e sistemas de software de desenvolvemento propio (sistema de despacho RMS, sistema de xestión de almacén WMS, sistema de control de almacén WCS). As nosas ofertas abarcan o ciclo de vida completo, desde a I+D, o deseño, a produción e a montaxe de robots AGV/AMR ata a implantación in situ, a formación e o soporte posvenda, garantindo unha actualización loxística intelixente sen fisuras para os nosos clientes.